Отчет по практике: ВАТ "Вібросепаратор" - лідер ринку сільськогосподарської техніки з обробки зернових

В даному варіанті передбачена сушила з двома горілками низького тиску, розміщеними в гарячій та холодній сторонах сушили, з можливістю задавати різні режими роботи горілок.

В сушилці наявна зона, в якій відсутній зовнішній вплив на зерно, в якій волога зсередини зерна переміщується на зовнішню оболонку, що уберігає зерно від тріскання.

Сушилка має: систему рециркуляції гарячого повітря, що зменшує витрати газу на 12-15% і контроль вологості зерна безпосередньо вологоміром, вмонтованим в потік зерна; систему очистки викидуваного повітря і зменшені показники по шуму (55 дб).

Якщо поступить партія зерна вологістю більшою за 20%, і необхідно підняти продуктивність сушили, то в проекті передбачено наступне: сушила переводиться в режим сушки без зони охолодження для циклічної роботи з проміжним бункером відволожування, що дає приріст продуктивності на 20%, зерно з сушили переміщується в оперативний бункер з активною вентиляцією, в якому воно охолоджується, відволожується і частково зменшується вологість, тобто, волога зсередини зерна виходить на зовнішню оболонку, і при наступному сушінні зерна легко віддає залишок вологи.

Пристрій для навантаження на автотранспорт

Для відпускання зерна на автотранспорт передбачена ємність 145 тон, що зменшує простоювання автотранспорту. Через одну таку ємність можливо відпускати до 6 машин за годину.

Зерносховище та накопичувальні ємності

Досвід будівництва і експлуатації металевих зерносховищ показав. Що вони забезпечують високу якість зберігання зерна і мають ряд переваг у порівнянні із залізобетонними силосами. Крім того, металеві зерносховища вимагають меншої кількості обслуговуючого персоналу, а також менших витрат на їх ремонт і експлуатацію.

В даному проекті всі ємності пов’язані транспортними потоками в над- і під силосному просторі з робочою баштою, приймально-відпускними пристроями, і представляють собою замкнений технологічний ланцюг. Всі силоси оснащені системою термометрії з точністю до 0,1º у всьому об’ємі силоса і контролю рівня зерна в силосі з точністю до 1%. Всі силоси мають систему активної вентиляції.

Керівником виробничої практики переді мною було поставлене завдання підібрати комплекс елементів автоматизації зерносховищ елеваторного типу серед продукції Українських виробників.

Одним із лідерів на даному ринку є фірма «Агро-Дарина», яка виконує поставку і монтаж щитів управління зерноочищувальним, сушильним і транспортуючим обладнанням будь-яких моделей з розведенням кабельних ліній, різноманітного ступеня складності, рівня автоматизації та захисту.

Система складається із термопідвісок, які підвішуються всередині зерносховища, з’єднувальних коробок і центрального блоку. В кожному зерносховищі може бути встановлено декілька термопідвісок, сигнали від яких через з’єднувальні коробки передаються в центральний блок.

Для кожного зерносховища може використовуватися окремий блок чи один загальний блок на групу.

Термопідвіска являє собою металевий трос, вздовж якого, із визначеним кроком, розміщені датчики температури. Вся конструкція розміщується в полімерний чохол. Довжина термопідвіски, кількість і крок встановлення датчиків можуть бути різними.

Рис.2.1. Термопідвіски виробництва фірми «Агро-Дарина»

Термопідвіски кожного зерносховища підключаються до своєї з’єднувальної коробки, а ті, в свою чергу – до центрального блоку. Всі з’єднання виконуються з допомогою екранованої витої пари. Для уникнення наводок та перешкод не рекомендується прокладати з’єднувальні кабелі в одному каналі з силовими ланцюгами іншого оснащення.

В центральному блоці на індикатор виводяться значення середньої і максимальної температури по кожній термопідвісці і зрівнюється із встановленим порогом. При перевищенні порогового значення на індик