Реферат: Анализ оборачиваемости оборотных средств на примере дочернего предприятия ОАО Татнефть Алабакуль
использования основных и оборотных средств. Бухгалтерский учет и отчетность автоматезирован.
Организует надлежащее хранение и учет движения выпускаемого кирпича, обеспечивает полную реализацию кирпича предприятиям согласно распределения АО «Татнефть», а сверхплановая продукция реализуется населению за наличный расчет.
Выписывает сертификат на возврат поддонов, производит прием их от предприятий и ведет учет по поддонам.
Поддерживает в технически исправном состоянии оборудование, здания, сооружения, погрузочно – разгрузочные механизмы и другую технику.
Обеспечивает рациональную организацию круглогодичной добычи глинянной массы с карьера по утвержденному проекту разработки карьера, включающему раздел рекультивации нарушенных земель, организует маркшейдерский и геологический надзор за разработкой карьера, глиняной массы, разрабатывает ежегодно план развития горных пород.
Краткая характеристика производства.
Глина – основное сырье, используемое для изготовления кирпича, завозится из карьера, находящегося на расстоянии 7 км. От территории завода. Промышленные запасы горного отвода под карьер с 1987 года составляет 2005,3 тыс.м., сырья на площади – 40 га, за которые произведена оплата, а также за их освоение.
В карьере используют наемный транспорт в рабочие дни, а также выпуск кирпича производится ежедневно, а для снижения транспортных затрат в выходные дни используется автопогрузчик завода.
Вторым компонентом включаемым в состав сырца является опилы, или шамот изготовляемого из бракованного кирпича.
Плановое производство – кирпича – 10000 тысяч штук в год. Фактический выпуск кирпича составляет 13000 тысяч штук, чтог позволяет обеспечивать подразделения АО «ТН» большим количеством и дешевым кирпичом.
5
Необходимость введения отощителей является чувствительность глины к сушкек. В качестве очищающих добавок применяются: древесные опилки, шамот,гречишная шелуха.
Для экономической стабильности завода, является выпуск кирпича при плановой рентабельности – 18%.
Краткое описание производства.
Основной функцией АЦ по ВК является формовка, сушка и обжиг кирпича. В соответствии с указанной функцией на предприятии планируют следующие виды работ:
1. Формовка и сушка кирпича.
2. Обжиг в напольных печах, периодического действия.
3. Складирование готовой продукции.
К основным производственным помещениям АЦ по ВК относятся:
1. Основной производственный корпус.
2. Глинозапасник.
3. Печь обжига.
4. Котельная.
5. Ремонтно – механическая мастерская.
Глина с карьера доставляется в глинозапасник и подается в ящичные питатели. Глина с влажностью 2,6% поступает ленточным транпортером на вальцевую дробилку. После дробления, куски размером 55 – 75 мм поступают в сушильный барабан, производительностью 33 т/ч. Глина влажностью не более 1,6% поступает на склад сырья – сухой глины и оттуда грейферным мостовым краном через ящечный питатель на кольцевую дробилку.
Измельченное сырье из зубчатой дробилки по секционному конвейеру подается в бегуны мокрого помола, производительностью до 45 т/ч. Вода подается туда же с температурой 60 – 80 оС. Затем глина подается в тарельчатую мешалку, поле нее сырье распределяется на два транспортера, подающих массу в вальцы. Увлажненная масса транспортером подается в
6
бункер, который снабжен разгрузочным шнеком для транспортировки сырья.
Сушка кирпича – сырца производится в канальном сквозном сушняке. Теплоносителем служит горячий воздух из зоны охлаждения туннельной печи с температурой 120оС или дымовые газы из теплогенераторов, расположенных на перекрытии сушилки.
От оборудования, выделяющего пыль в процессе действия переработки сырья, предусмотрена система аспирации и обеспылевания с возвратом продуктов улавливания в производство.
Напольная печь для обжига кирпича периодического действия состоит из 21 камеры и 84 топок. Расход газа в действующем производстве составляет 3698 тыс. куб. м. Высота 1,5 м. При длине 120 м.
В котельной установлено три котла типа Е – 1/9 – 1Г, паропроизводительностью 1 т/ч. Два из которых паровые и один водогрейный. Расход газа в действующем производстве составляет 12464,6 тыс. куб. м. Дымовая труба высотой 20 м и диаметром 0,63 м.
В рем. – мех. мастерских установлено: