Реферат: Анализ пожарной опасности и разработка мер противопожарной защиты процесса окраски
После окраски детали поступают на сушку в сушильную камеру. Сушильная камера терморадиационного типа с электрообогревателями. Сушильная камера имеет вытяжную вентиляцию. Высушенные детали конвейером подаются на площадку и далее отвозятся тележками на склад.
1.3 Составление принципиальной технологической схемы процесса
производства
2. Основное оборудование технологического процесса
В данном технологическом процессе используется следующее оборудование:
1. Насос подачи растворителя – относится к центробежным насосам. Основной рабочий орган – спиралевидное колесо, насаженное на вал.
2. Мерник растворителя – ёмкостный аппарат закрытого типа. Оборудован дыхательным клапаном и устройством для измерения уровня жидкости.
3. Смеситель растворителя. Смонтирован на специальных поворотных приспособлениях с червячной передачей. Используется для растворения полуфабриката до требуемого готового состава краски. Представляет собой закрытый аппарат, оборудованный смесительным устройством и рубашкой охлаждения.
4. Бункер полуфабриката. Имеет боковые щёки, препятствующие сползанию полуфабриката с волков.
5. Насос подачи краски. Относится к шестерёночным насосам. Основными элементами являются две шестерни, одна из которых ведущая, а другая ведомая, и корпус насоса.
6. Фильтр. Используется для очистки краски от твёрдых частичек.
7. Бак готовой краски – ёмкостный аппарат закрытого типа. Оборудован дыхательным клапаном.
8. Насос циркуляционный – заставляет краску непрерывно циркулировать по кольцевой линии.
9. Окрасочная камера – детали поступают через открытые проемы в торцовых стенах. Камера имеет два рабочих места для окраски изделий пульверизатором. Также имеет вытяжную вентиляцию.
10. Краскораспылитель – непосредственно подсоединён к трубе центральной системы подачи лакокрасочных материалов через редуктор.
11. Сушильная камера – терморадиационного типа с электрообогревателями. Имеет вытяжную вентиляцию.
12. Расходная ёмкость растворителя – ёмкостный аппарат закрытого типа.
Размещение, параметры работы, наличие средств защиты технологического оборудования, количество обращающихся веществ приведены в таблице 1.
Таблица 1 – Основное оборудование технологического процесса
Характеристики оборудования | Наименование оборудования/поз. на схеме | |||||||||||
Насос подачи растворителя/1 | Мерник растворителя/2 | Смеситель растворителя/3 | Бункер полуфабриката/4 | Насос подачи краски/5 | Фильтр/6 | Бак готовой краски/7 | Насос циркуляционный/8 | Окрасочная камера/17 | Краскораспылитель/13 | Сушильная камера/11 | Расходная ёмкость растворителя/9 | |
Объём аппарата, м3 | 0,03 | 3 | 9 | 6 | 0,03 | 0,3 | 10,8 | 0,15 | 60 | |||
Степень заполнения аппарата | 0,65 | 0,72 | 0,68 | 0,65 | 0,72 | |||||||
Давление в аппарате, МПа | 0,35 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,7 | 0,7 | 0,1 | 0,29 | 0,29 | 0,1 | ||
Температура среды в аппарате, ºС | 22 | 22 | 40 | 22 | 40 | 40 | 22 | 22 | 22 | 22 | 132 | |
Диаметр подводящей линии, м | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 10 | 100 | ||
Диаметр отводящей линии, м | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | ||||
Расход подводящей линии, м3 | 0,030 | 0,030 | 0,045 | 0,015 | 0,054 | 0,054 | 0,054 | 0,015 | 0,015 | 0,030 | ||
Расход отводящей линии, м3 | 0,030 | 0,030 | 0,054 | 0,015 | 0,054 | 0,054 | 0,015 | 0,015 | ||||
Расстояние до задвижек, м | 2,0 | 4,0 | 2,9 | 3,3 | 2,5 | 2,2 | 3,7 | 2,7 | 5,0 | 2,0 | ||
Площадь окрашенных изделий (S0 ), м2 | 300 | 300 | ||||||||||
Расход ЛКМ, кг/м3 | 0,3 | |||||||||||
Защита от давления | есть | нет | есть | есть | есть | есть | ||||||
Аварийный слив | нет | нет | есть | нет | есть | нет | ||||||
Защита дыхательной линии | нет | нет | нет | нет | есть | |||||||
Привод запорной арматуры | руч. | руч. | авт. | руч. | авт. | авт. | авт. | авт. | руч. | руч. | руч. | авт. |
Обвалование (высота, м/площадь, м2 ) | 1/170 | |||||||||||
Доля растворителя | 100 | 100 | 73,5 | 21 | 73,5 | 73,5 | 73,5 | 73,5 | 73,5 | 100 | ||
Вид ЛВЖ | ацетон |
3.
Расчёт категории помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности
Исходя из характеристик применяемых веществ, категория категория каждого помещения определяется путём последовательной проверки принадлежности помещения от высшей (А) к низшей (Д), в зависимости от величины избыточного давления взрыва и удельной пожарной нагрузки в помещениях.
3.1 Характеристика пожарной опасности помещений
Параметры помещений приведены в таблице 2. Максимальная температура воздуха принята 35 ºС […]. Свободный объём помещения принимаем равным 80% от объёма помещения (…).
Таблица 2 – Характеристика пожарной опасности помещений
Площадь, м2 | Высота, м | Свободный объем помещения, м3 | Назначение | Объем ацетона, м3 | |
Помещение 1 | 144 | 3,8 | 437,8 | Приготовление краски | 2,9301 |
Помещение 2 | 288 | 3,8 | 875,5 | Фильтрация краски | 5,1144 |
Помещение 3 | 432 | 3,8 | 1313,3 | Подача краски | 5,3438 |
Помещение 4 | 576 | 3,8 | 1751,0 | Окраска и сушка деталей | 0,1676 |
3.2 Пожароопасные характеристики обращающихся веществ
Основные пожароопасные характеристики веществ и материалов, обращающихся в помещениях и наружной установке, приведены в таблице 3. Свойства обращающихся вещесьв определены по справочным данным […].
Таблица 3 - Основные пожароопасные характеристики веществ.
Наименование вещества | Показатель пожарной опасности | |||
Тсам | Твсп | Qсг | Pmax | |
Легковоспламеняющаяся жидкость | ||||
Ацетон | 535 ºС | 18 ºС (з. т.) | 1821,38 кДж | 572 кПа |
3.3 Расчёт категории первого помещения
При расчете значений критериев взрывопожарной опасности в качестве расчетного следует выбирать наиболее неблагоприятный вариант аварии. Для данного помещения принимаем наихудший вариант – полное разрушение мерника растворителя. В таком случае объём разлившегося вещества будет определяться по формуле:
VА1 = V1 +V2 +V3 +V4 , (1)
где V1 – объём разлившейся жидкости из аппарата, м3 ; V2 – объём подводящего трубопровода, м3 ; V3 – объём отводящего трубопровода, м3 ; V4 – объём жидкости, поданной насосом до закрытия задвижки, м3 .
(2)
где Vа – объём аппарата, м3 ; ε – степень заполнения аппарата; wp – доля растворителя, %.