Реферат: Анализ производственной мощности предприятия

Фк = Дк * 24

При непрерывном процессе производства

Фк = Фр.

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учётом остановок на ремонт (а), в %.

Фп = Фр * ( 1 – а / 100).

При прерывающемся процессе производства

Фр = Др * Те * С,

8

где Др – количество рабочих дней в годы;

Те – средняя продолжительность одной смены с учётом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни;

С – количество смен.

Плановый фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни:

Фп = Фр.

В том случае, когда технологическое оборудование используется для выпуса промышленной продукции одного наименования (например, производство электрической энергии на ГЭС), производственная мощность рассчитывается путём умножения количества оборудования на его производительность и плановый фонд рабочего времени. В многономенклатурном производстве расчёты различают в зависимости от спецификации технологии производства. Наибольшую сложность представляют расчёты производственной мощности на машиностроительном заводе.

Производственная мощность агрегата

Производственная мощность агрегата (ПМа) зависит от планового фонда времени работы в течении года (Фп) и его производительности в единицу времени (W)

ПМа = Фп * W.

Производительная мощность агрегата непрервного действия в литейном производстве рассчитывается следующим образом:

ПМа = Фп / Дц * В * Кг,

где Дц – длительность цикла плавки,

В – объём завалки на одну плавку,

Кг – коэффициент выхода годного литья.

Производственная мощность поточной линии сборки рассчитывается исходя из такта поточной линии (t):

ПИа = Фп / t.

9

Производственная мощность участка

Производственная мощность участка с однотипным оборудованием и одинаковой номенклатурой рассчитывается путём умножения производственной мощности агрегата на их количество (К)

ПМу = ПМа * К.

Производственная мощность токарного участка механического цеха рассчитывается следующим образом:

ПМу = Фп * К / tпр,

где tпр = прогрессивная трудоёмкость комплекта детали.

Прогрессивная трудоёмкость отражает применение передовой техники, технологии, организации производства и труда. Пересчёт средней трудоёмкости в прогрессивную производится с помощью коэффициента приведения, который определяется по следующей шкале:

Средний уровень выполнения норм выработки