Реферат: Автоматическая линия цинкования в барабанах
3.8 Технологические инструкции по выполнению технологических процессов 42
3.8.1 Сырьё и материалы 42
3.8.2 Приготовление и корректировка электролитов 43
3.8.3 Контроль качества покрытия 44
3.8.4 Дефекты и их устранение 46
3.8.5 Анализ электролитов 47
3.8.6 Обслуживание электролитов 50
3.9 Утилизация цинка из промывных вод и очистка сточных вод 52
4 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ 56
4.1 Выбор основного типа оборудования 56
4.2 Конструктивный расчёт основного оборудования 57
4.3 Электрический расчёт электрохимических ванн 63
4.4 Тепловой расчёт 66
4.4.1. Тепловой расчет нагревающихся ванн 66
4.4.2 Расчёт змеевика. 69
4.4.3 Укрупнённый тепловой расчёт ванн 71
4.5 Материальные расчёты 72
4.5.1 Расчёт расхода воды на промывку 72
4.5.2 Расчёт расхода химикатов и анодов 73
4.6 Расчёт вытяжной вентиляции 77
5 Охрана труда и техника безопасности 79
6 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 83
1 ВВЕДЕНИЕ
Коррозия металлов, то есть разрушение вследствие электрохимического или химического воздействия среды, причиняет народному хозяйству огромный вред. Ежегодно из-за коррозии выбывает из строя свыше 35% всего вырабатываемого металла.
Для снижения потерь металла и предохранения изделий от коррозии наряду с использованием химически стойких материалов широко применяются различные виды защитных покрытий.
Помимо покрытий, предназначенных для защиты основного металла от атмосферной коррозии, различают защитно-декоративные покрытия, которые не только должны защищать металл от коррозии, но и сообщать его поверхности красивый, часто блестящий вид на протяжении определённого периода эксплуатации в атмосферных условиях.
Довольно широкое применение имеют износостойкие покрытия, назначение которых сводится к повышению сопротивления трущихся поверхностей механическому износу. Эти покрытия повышают срок службы трущихся поверхностей, в частности, цилиндров двигателей внутреннего сгорания автомобилей и других двигателей.
Покрытия из металлов и сплавов сообщают поверхности оптические, магнитные, антифрикционные и другие свойства. В последнее время покрытия из драгоценных металлов применяют всё в больших количествах в электронной промышленности – в производстве полупроводниковых приборов и различного рода электрических контактов, когда наряду с химической стойкостью требуется сообщить поверхности высокую электропроводность, низкое и постоянное переходное электросопротивление и целый ряд других свойств.
Гальванические покрытия по механическим свойствам, чистоте, коррозионной стойкости и экономичности одни из самых лучших. Возможность регулировать толщину слоя изменением продолжительности процесса и плотности тока, возможность уменьшать количество цветных металлов, расходуемых на покрытие поверхности, делают этот метод довольно привлекательным.
Гальванические процессы осуществляются в цехах защитных покрытий. Повышение технического уровня цехов защитных покрытий, внедрение современных технологических процессов и средств автоматизации способствует повышению эффективности труда и значительному увеличению производительности труда.