Реферат: Автоматизация процесса нитрования пиридона

1.4 воды на входе стабилизатора G_вод = 2,6 м³ /час

1.5 готовой смеси на выходе стабилизатора G_кон = 2,6 м³ /час

2 Концентрации азотной кислоты

2.1 на входе в реактор С_к ^н = 0,6 кмоль/м³

2.2 на выходе из реактора С_к ^к = 0,132 кмоль/м³

3 Объёмы

3.1 реактора V = 6 м³

3.2 жидкой фазы в реакторе с коэффициентом заполнения 0,8

V_ж = 0,8*6 = 4,8 м³

4 Температуры:

4.1 нитромассы на выходе реактора q₁ = 41⁰ C

4.2 смеси на выходе из стабилизатора q₂ = 20⁰ C

4.3 хладоагента на выходе из реактора q_1хл ^к = 15⁰ C

4.4 хладоагента на выходе из стабилизатора q_2хл ^к = 21⁰ C

5 Порядок реакции n = 1

5.1 нитромассы в реакторе L₁ = 1,5м

5.2 воды в сбросной ёмкости L₃ = 3м

5.3 смеси в стабилизаторе L₂ = 1,5м

6 Вакуум

6.1 в линии отвода окислов 300 гПа

Введение.

Автоматизация технологических процессов является одним из решающих факторов повышения производительности и улучшения производственного процесса. Все существующие и строящиеся промышленные объекты в той или иной степени оснащаются средствами автоматизации.

В данной курсовой работе разрабатывается проектная автоматизация процесса нитрования пиридона.

Целью курсового проекта является разработка функциональной схемы автоматизации, компоновка средств автоматизации на щитах и пультах, построение и оформление электрических и пневматических схем автоматизации, выполнение схем внутренних и внешних проводок.

1. Описание технологического процесса.

В качестве объекта автоматизации рассматривается реактор полного смешения непрерывного действия с рубашкой и мешалкой (рис 1).

Смесь пиридона с уксусным ангидридом (с параметрами G_п , q_п , С_рп ) подаётся на вход реактора (1). Туда же подаётся азотная кислота (с параметрами G_к , q_к , С_к ^н , С_рк ). Процесс идёт при температуре q₁ ; съём тепла осуществляется подачей холодной воды (с параметрами G_хл , q_хл ^н , С_рхл ) в рубашку реактора. Из реактора нитромасса (с параметрами G_вых , q_вых , С_к ^к , С_рвых ) поступает в стабилизатор (2), где охлаждается холодной водой до температуры q₂ и разбавляется водой в соотношении 1:2, после чего идёт на стадию кристаллизации (с параметрами G_см , q_см , С_рсм ).

На случай аварии предусмотрена сбросная ёмкость (3), заполненная водой. Все аппараты, содержащие азотную кислоту, соединены с ловушкой окислов азота (4) и линией разряжения.