Реферат: Бетоны и желозобетоны
Для получения высокопористых теплоизоляционных гипсовых изделий (газогипса) в состав гипсовой массы вводят газообразующие добавки – разбавленную серную кислоту или углекальциевые соли, едкий натр и пероксид водорода, при взаимодействии которых с гипсом выделяется газ, вспучивающий гипсовую массу.
Наряду с положительными техническими свойствами гипс обладает значительной хрупкостью, поэтому производят искусственное упрочнение гипсовых изделий (особенно тонкостенных) путем применения армирующих материалов (волокнистых), вводимых в состав формовочной массы или являющихся частями конструкции самого изделия. Так, в гипсокартонных листах роль арматуры выполняет картонная оболочка, в прокатных перегоночных гипсобетонных панелях – деревянные рейки. Роль арматуры также могут выполнять металлические стержни, проволока или сетка, однако следует иметь в виду, что стальная арматура в гипсовых изделиях подвергается коррозии, поэтому применять ее без защитного слоя нельзя. В качестве арматуры могут также использоваться органические волокна, равномерно распределенные в самой формовочной массе.
По назначению гипсовые и гипсобетонные изделия делятся на панели плиты перегородочные, листы обшивочные, плиты теплоизоляционные, камни для наружных стен, изделия для перекрытий, изделия огнезащитные, архитектурные детали.
Изделия из гипса могут быть сплошными и пустотелыми, армированными и неармированными.
Гипсовые изделия имеют ряд ценных качеств: сравнительно небольшая плотность, несгораемые, обладают хорошей звукоизоляцией и т.д. К числу недостатков гипсовых изделий следует отнести значительное понижение прочности при увлажнении, высокую подвижность под нагрузкой, особенно при увлажнении.
Гипсовые и гипсобетонные изделия формируют различными способами – литьем, вибрированием, прессованием, прокатом, - в процессе которых изделия быстро приобретают значительную прочность. Технологический процесс производства изделий из гипсовых и гипсобетонных смесей состоит из следующих операций: дозирование всех компонентов формовочной массы (вяжущего, заполнителей воды и материалов, регулирующих сроки схватывания гипса); приготовление растворной и бетонной смеси; формование изделий; твердение – сушка до воздушно-сухого состояния.