Реферат: Безопасность труда
3
Рис.1 Схема заземляющего устройства электрического шкафа агрегата.
1-проводник; 2-грунт; 3-стержень; 4-металлический корпус электрического шкафа.
Металлический корпус электрического шкафа , получающего энергию от электростанции , соединяем с заземляющим устройством .
2. . Защита окружающей среды от выбросов, сбросов и отходов при основных операциях в механическом цехе
2.1 Характеристика загрязнений окружающей среды
Грузоподъемные и строительно-дорожные машины как таковые не загрязняют окружающую среду . Непосредственное отношение к этому имеют машиностроительные предприятия , на которых производятся данные машины . Они включают в себя заготовительные и кузнечно-прессовые цехи , цехи термической и механической обработки металлов , цехи покрытий и литейные цехи . В процессе производства машин и оборудования широко используются сварочные работы , механическая обработка металлов , переработка неметаллических материалов , лакокрасочные операции и т. д.
Загрязнение гидросферы
На территории промышленных предприятий образуются сточные воды трех видов: бытовые, поверхностные и производственные. При выборе способов и технологического оборудования для очистки сточных вод от примесей необходимо учитывать, что заданные эффективность и надёжность работы любого очистного устройства обеспечивается в определённом диапазоне значений концентрации примесей и расходов сточной воды. Большинство цехов машиностроительных предприятий характеризуется постоянством расхода и состава сточных вод, однако в некоторых технологических процессах имеют место кратковременные изменения, что может существенно уменьшить эффективность работы очистных устройств или вывести их из строя.
Очистка сточных вод от твёрдых частиц в зависимости от их свойств, концентрации и фракционного состава на машиностроительных предприятиях осуществляется методами процеживания, отстаивания, отделения твёрдых частиц в поле действия центробежных сил и фильтрования.
Процеживание – первичная стадия очистки сточных вод – предназначено для выделения из сточных вод крупных нерастворимых частиц размером до 25мм, а также более мелких волокнистых загрязнений, которые в процессе дальнейшей обработки стоков препятствуют нормальной работе очистного оборудования. Процеживание осуществляется пропусканием воды через решётки и волокноуловители.
Отстаивание основано на особенностях процесса осаждения твёрдых частиц в жидкости. При этом может иметь место свободное осаждение неслипающихся частиц, сохранивших свои формы и размеры, и осаждение частиц склонных к коагулированию и изменяющих при этом свою форму и размеры. Закономерности свободного осаждения частиц практически сохраняются при объёмной концентрации осаждающихся частиц до 1%, что соответствует их массовой концентрации не более 2,6 кг/м3 .
Отделение твёрдых примесей в поле действия центробежных сил осуществляется в открытых или напорных гидроциклонах и центрифугах.
Фильтрование сточных вод предназначено для очистки от тонкодисперсных твёрдых примесей с небольшой концентрацией. Процесс фильтрования применяется также после физико-химических и биологических методов очистки, так как некоторые из этих методов сопровождаются выделением в очищаемую жидкость механических загрязнений.
Термический цех.
Частицы пыли, окалины и масла являются основными примесями сточных вод , используемых для охлаждения технологического оборудования , поковок , гидросбива металлической окалины и обработки помещения .
Механический цех.
Для приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей , промывки окрашиваемых изделий используется вода . Основными примесями сточных вод является пыль , металлические и образивные частицы , сода , масла , растворители , мыло , краски .
Загрязнение атмосферы.
Основной физической характеристикой примесей атмосферы является концентрация – масса (мг) вещества в единице объёма (м3 ) воздуха при нормальных условиях. Концентрация примесей определяет физическое, химическое и другие виды взаимодействия веществ на человека и окружающую среду и служит основным параметром при нормировании содержания примесей в атмосфере.
ПДК – это максимальная концентрация примеси в атмосфере, отнесённая к определённому времени осреднения, которая при периодическом воздействии или на протяжении всей жизни человека не оказывает ни на него, ни на окружающую среду в целом вредного воздействия. В таблице 2 приведены ПДК некоторых наиболее характерных веществ загрязняющих атмосферный воздух.
Таблица 2
| Вещества | Класс опасности | Предельно допустимые концентрации (мг/м3 ) | |
| Максимальная разовая | Среднесуточная | ||
| NO2 | 2 | 0.085 | 0.04 |
| CO | 4 | 5.0 | 3.0 |
| Пыль неорганическая | 3 | 0.15-0.5 | 0.05-0.15 |
| Сажа | 3 | 0.15 | 0.05 |
| H2 S | 2 | 0.008 | - |
| Бензин | 4 | 5 | 1.5 |
| HNO3 | 2 | 0.4 | 0.15 |
Кузнечно-прессовый цех .
В процессах нагрева и обработки металла в кузнечно-прессовых и прокатных цехах выделяется пыль, кислотный и масляный аэрозоль (туман) , оксид углерода , диоксид серы и др.
Выброс пыли из цеха составляет в среднем 200 г на 1 тонну товарного проката. Для удаления окалины в поверхности горячекатаной полосы применяют травление в серной и соляной кислоте . Среднее содержание кислоты в удаляемом воздухе 2,5-2,7 г/м .
Термический цех.
Вентиляционный воздух, выбрасываемый из термических цехов, обычно загрязнен парами и продуктами горения масла, аммиаком, цианистым водородом и др. веществами , поступающими в систему общей вытяжной вентиляции от ванн и агрегатов для термической обработки . Источниками загрязнения в термических цехах являются также нагревательные печи, работающие на жидком и газообразном топливе дробеструйные и дробеметные камеры . Концентрация пыли в воздухе, удаляемом из дробеструйных и дробеметных камер , где металл очищается после термической обработки , достигает 2-7 г/м .
Механический цех.
На участках сварки и резки металла состав и масса выделяющихся вредных веществ зависит от вида и режимов технологического процесса, свойств применяемых сварочных и свариваемых материалов. Наибольшие выделения вредных веществ характерны для процесса ручной сварки покрытыми электродами . При расходе 1 кг электродов в процессе ручной дуговой сварки стали образуется до 40 г пыли , 2 г фтористого водорода , 1,5 г оксидов углерода и азота .
Экологическая оценка загрязнения почвы при технологии изготовленияконвейера.
Твердые отходы машиностроительного производства содержат амортизационный лом ( модернизация оборудования, оснастки инструмента ), стружки и опилки металлов, древесины, пластмасс и т. п., шлаки, золу, шламы , осадки и пыль ( отходы систем очистки воздуха и РД ).
Количество амортизационного лома зависит от намеченного списания в лом изношенного оборудования и имущества , а также от замены отдельных деталей в планово-предупредительном ремонте . На машиностроительном предприятии 55% амортизационного лома образуется от замены технологической оснастки и инструмента . Безвозвратные потери металла вследствие истирания и коррозии составляют 25% от общего количества амортизационного лома .
В основном машиностроительные предприятия образуют отходы от производства проката ( обрезки , обдирочная стружка , опилки , окалины , и т. п. ) , производства литья (высечки , обрезки , стружки и др. ) . В небольших количествах промышленные отходы могут содержать ртуть .
2.2 Расчет количества металлических отходов при изготовлении колеса зубчатого
Рассчитаем годовой объем отходов при изготовлении колеса зубчатого с учетом подготовительных и токарных операций . Исходные данные :
- технологические операции – штамповка , токарная обработка;
- масса поковки Gпок = 7,5 кг ;
- масса детали после токарной обработки Gток = 7кг ;