Реферат: Безопасность жизнедеятельности в фасонно-литейном цехе

Таблица 1 – ПДК вредных веществ, сопутствующих литейному производству

Наименование веществ	ПДК, мг/м3
	максимально разовые
	в рабочей зоне	в населенных пунктах
Ацетон	200	-
Окислы азота	5	0,085
Кремнесодержащие пыли (SiO2 > 70%)	1	0,5
Известняк	6	0,5
Углерода окись	20	3
Магнезит	10	0,5
Оксиды марганца	0,3	0,001

На жизнедеятельность рабочего большое влияние оказывает газовый состав воздуха. Условия считаются благоприятными при следующем составе воздуха:

– кислорода 19 – 20%;

– углекислого газа не более 1%.

Горючие газы и пары, газодисперсные системы являются потенциальными источниками пожаровзрывоопасности. В помещениях цеха, где возможно выделения в атмосферу горючих газов и паров, установлены сигнализаторы взрывоопасных концентраций и аварийная вытяжная вентиляция.

Контроль содержания вредных веществ 2–4 класса в воздухе цеха проводится по графику. Для устранения вредного воздействия веществ на рабочих, население и окружающую среду предусмотрена очистка технологических выбросов.

Безопасность производственных процессов и оборудования

Безопасность литейного производственного процесса обеспечивается

выбором техпроцессов и производственного оборудования, помещений и исходных материалов, способ их хранения,

транспортирования. А также правильным размещением оборудования, установлением функций работающих, их обучением, использованием средств индивидуальной защиты. Безопасность техпроцессов достигается соблюдением требований ГОСТ 12.3.027 – 81.

Шихтовое отделение: для обеспечения безопасности операций по переработке исходных материалов, формовочные и шихтовые хранят в закромах и бункерах. На все поступающие в цех шихтовые и формовочные материалы должны быть токсикологические характеристики. На участке изготовления форм, подготовки чугуна имеется приточно-вытяжная вентиляция, пожарная сигнализация и средств пожаротушения. Шихтовики и рабочие, обслуживающие установки подогрева шихты, должны работать в спецодежде, предусмотренной отраслевыми правилами.

Оградительные устройства служат для предотвращения попадания человека в опасную зону, т.е. в пространство, где возможно воздействие опасного или вредного производственного фактора.

Безопасность литейного оборудования соответствует требованиям

ГОСТ 12.2.046 – 80, производственного оборудования – ГОСТ 12.2.003 – 74.

Расстояние между единицами оборудования, а также между оборудованием и стенами производственных зданий, сооружений и помещений должно соответствовать СНиП П – 90 – 81.

Плавильное отделение: в плавильном отделении установлены оградительные и предохранительные устройства. Рабочие плавильного отделения обязаны пользоваться исправной спецодеждой (суконный костюм, сапоги) и средствами индивидуальной защиты (войлочная шляпа, каска, экран, очки светозащитные, очки защитные, рукавицы и респираторная маска) – ГОСТ 12.3.027 – 81.

Чтобы избежать взрывоопасной ситуации все литейное оборудование, контактируемое с металлом, просушивается на специальных стендах.

Выбивное отделение: работы по выбивке, транспортированию отливок и отработанной смеси механизированы. Работа выбивных решеток связана с работой вытяжной вентиляции и работой транспортеров, конвейеров для уборки отработанной смеси.

Смесеприготовительное отделение: рабочие смесеприготовительного отделения обязаны пользоваться средствами индивидуальной защиты – респираторная маска, ГОСТ 123.027 – 81, защищающая от пыли. Смесеприготовительным оборудованием пользоваться, строго следуя технологическим инструкциям завода.

Обрубное отделение: при работе на дробеметной камере необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты лица, например, наголовным шлемом с прозрачным экраном по ТУ 64–1–456–76.

Формовочное отделение: при работе на формовочной машине формовщик обязан:

– строго выполнять установленную технологию и правила безопасного

выполнения работ;

– не допускать загромождения рабочего места, своевременно производить

уборку;