Реферат: Бизнес–план Могилевского завода

Предприятие возглавляет директор. Основные направления деятельно­сти курируют: главный инженер, заместитель директора по НТП и проекти­рованию, заместитель директора по экономике и финансам, заместитель ди­ректора по коммерческим вопросам.

Аппарат управления укомплектован специалистами, прошедшими под­готовку в учебных заведениях бывшего СССР. Средний стаж работы, руко­водителей высшего и среднего звена составляет 10-15 лет. Текучесть кадров в последние 5 лет не превышала 5 %.

2. 3. Текущее производственно -финансовое состояние Предприятия

Сложившееся производственное и финансовое положение предприятия определяется в первую очередь объективными причинами: кризисным со­стоянием экономики, отсутствием инвестиций, резким вынужденным паде­нием спроса на жилье и, как следствие, падением объемов производства кон­струкций для крупнопанельного домостроения.

Таблица 1. Динамика объемов выпуска сборного железобетона и использование производственной мощности

Наименование показателей	Показатели по периодам
	1991г.	1992г.	1993г.	1994г.	1995г.	1996г.
Объем производственного сборного железобетона, тыс.куб.м	84,3	78,2	45,0	33,5	9.5	6,6
Уровень использования про­изводственной мощности, %	70,2	65.2	37,5	27,9	7,9	5.5

В среднем по крупнопанельному домостроению в республике исполь­зование производственных мощностей в 1995 г. приблизилось к 13%, в 1996г. - 12%.

Завод имеет хорошо развитый имущественный комплекс: балансовая стоимость основных производственных фондов составляет 53, 4 млрд. руб. Их общий износ - 51%, остаточная стоимость 26, 1 млрд. руб. (табл. 2). Наи­больший износ имеют машины, оборудование, транспорт (75-78%), а в их составе - формы бортоснастки, которые практически полностью самортизированы.

Таблица 2. Характеристика износа основных фондов

№№ п/п	Наименование основных фондов	на 1.01.1996 года
		Восстанови­тельная стоимость, млн.руб.	Износ		Остаточная стоимость, млн.руб.
			млн. руб.	%
1.	Здания	19979	4464	22,3	15515
2.	Сооружения	7133	3015	42,3	4118
3.	Машины и оборудование	25812	19497	75,5	6315
4.	Транспорт	119	93	78,2	26
5.	Измерительные приборы	80	52	65	28
6.	Вычислительная техника	56	22	39,3	34
7.	Хозяйственный инвентарь	191	110	57,6	81
ИТОГО:	53370	27253	51,1	26117

Здания, составляющие 37,5 % в стоимости основных фондов, характе­ризуются низким уровнем износа (22,3 %) и являются в сущности основным производственным капиталом предприятия. Ниже представлена индивиду­альная характеристика основных зданий предприятия (табл. 3).

Таблица 3. Характеристика недвижимости

№№ п/п	Наименование основных фондов	на 1.01.1996 года
		Восстано­вительная стоимость, млн.руб.	Износ		Оста­точная стои­мость
			млн. руб.	%
1.	Административно-бытовое здание № 1	623	183	29,6	439
2.	Административно-бытовое здание №2	467	138	29,5	329
3.	Производственный корпус цеха № 2	646	87	13,5	559
4.	Цех бетоносмесительный производ­ственного корпуса № 2	1739	258	14,8	1481
5.	Цех объемных элементов	1266	140	11.1	1126
6	Производственный корпус № 1 и блок вспомогательных цехов	7568	1854	24,5	5714
7.	Цех бетоносмесительный производ­ственного корпуса № 1	517	215	41,6	301
8.	Столовая (Торговый Дом)	2597	1191	45,9	1405

Основным заказчиком и потребителем строительной продукции Пред­приятия является Могилевский исполком, т. е. в настоящее время существует жесткая привязка производства и потребления. В перспективе по всей веро­ятности необходимо предусмотреть расширение круга потребителей продук­ции жилищного строительства.

Основными поставщиками сырья являются: металла - Белорусский металлургический завод г. Жлобин; цемента - Костюковичский завод, Кричевский завод, Волковысский завод; щебня - Микашевический завод; керамзита - Витебский КСИ, Новолукомльский завод; полистирола - Минский КСМ, Осиповичский завод.

Для выбора более надежного поставщика сырья и материалов, ведения оптимальной ценовой политики на заводе имеется банк данных о поставщи­ках. Поставка сырья и материалов осуществляется собственным и привле­ченным транспортом. При этом собственный транспорт, представленный грузовыми автомобилями, является физически и морально изношенным (78, 2%), требует в большинстве своем замены. К заводу подведена железно­дорожная ветка, по территории проложены автомобильные дороги и устрое­ны заасфальтированные площадки.

Анализ структуры затрат показывает, что продукция Предприятия яв­ляется энергоемкой и материалоемкой с большим удельным весом условно-постоянных расходов, не зависящих от объема выпускаемой продукции. По данным за 9 месяцев 1996 года эти расходы приблизились к 38 % в составе себестоимости. С падением объемов производства в течение 1992-1996 годов условно-постоянные расходы в виде цеховых и общезаводских затрат тяже­лым бременем легли на стоимость выпускаемой продукции, так как сниже­ние объема производства на 1 тыс. мЗ сборного железобетона влечет за собой рост себестоимости на 1 % за счет этой части затрат.

Учитывая высокую стоимость энергоносителей и постоянную тенден­цию к их росту, особого внимания уделено изучению источников поступле­ния тепла на завод, возможности сокращения их расходования или замены источника поступления. При использовании тепла с ТЭЦ-1 потери его на внешних и внутренних сетях составляет около 50 %. Отрицательным обстоя­тельством является также невозможность регулирования подачи тепла, что ставит Предприятие в заведомо зависимое положение, обрекая его на пря­мые убытки. В целях сокращения этих затрат в настоящем бизнес-плане про­работаны варианты поступления тепла из котельной паровоза, имеющегося в арсенале завода и установки локальной котельной, работающей на природ­ном газе. Однако использование котельной паровоза имеет некоторые недос­татки, т. к. она целесообразна при небольших объемах производства. В зим­них условиях и при возможном росте объемов производства такой источник не может быть достаточно надежным.

В составе себестоимости продукции Предприятия высокий удельный вес - до 30 % (при среднем уровне для предприятий такого рода 15-20 %) за­нимает фонд оплаты труда, что связано с резким падением объемов работ в 1996 г. и желанием сохранения квалифицированных работников (несмотря на снижение объемов производства) с расчетом на перспективную модерни­зацию Предприятия и освоение) строительных работ. Среднемесячная зара­ботная плата одного работника в 1996 году составила 1236 тыс. руб. и нахо­дилась в пределах показателей в целом по республике.

Падение объемов производства повлекли рост себестоимости продук­ции и убыточную деятельность. Убытки по результатам деятельности за 1996 год составили 230 млн. руб. Анализ платежеспособности завода по принятым критериям показал, что коэффициент ликвидности составляет 1,31 (норматив 1,2 и выше), обеспеченность собственными оборотными средствами - 0,24 (норматив 0,1 и выше). Кредиторская задолженность составила 7200. 0 млн. руб. и в два раза превышает дебиторскую, однако положение нельзя считать кризисным, так как активы Предприятия превышают долговые обя­зательства.

Из анализа деятельности предприятия следует, что слабыми сторонами его являются:

- физически и морально устаревшее оборудование, особенно формы бортоснастки и транспорт;

- низкий уровень автоматизации управления и производства, бухгал­терского учета и финансового менеджмента;

- отсутствие опыта работы управленческих кадров в рыночных условиях;

- зависимость показателей эффективности от ценовой политики на энергоносители;

- узкий круг заказчиков и потребителей строительной продукции;