Реферат: Бумага, свойства и производство
Волокна целлюлозы различного происхождения имеют значительную длину и довольно гладкую поверхность. Бумага же может быть изготовлена из сравнительно коротких и несколько расщепленных волокон. Поэтому древесную целлюлозу и тряпичную полумассу подвергают процессу массного размола. Древесную массу не размалывают.
Назначение массного размола: во-первых, измельчить целлюлозу на кусочки длиной 1—2 мм и, во-вторых, расщепить их на мельчайшие элементарные волокна — фибриллы, которые не отделяются совершенно от обрабатываемого волокна, а представляют как бы его заусенцы.
Размол древесной целлюлозы осуществляется в конических мельницах, а сравнительно длинноволокнистых материалов — льна и хлопка — в массных роллах. И в том и в другом случаях волокна размалываются между ножами ротора и статора (коническая мельница) или между ножами размольного барабана и ножевой планки (массный ролл).
Коническая мельница позволяет осуществить высокопроизводительный непрерывный процесс изготовления бумажной массы при одновременном улучшении качества бумаги. Массный ролл — гораздо менее производительный механизм периодического действия, но он необходим для размола длинноволокнистых материалов, не поддающихся размолу на конических мельницах.
Влияние размола на свойства бумаги
Укорачивая волокна, можно получить однородный, с равномерным просветом, пористый лист бумаги с большой впитывающей способностью. Расщепление волокон на фибриллы способствует повышению прочности листа бумаги с одновременным уменьшением пористости и впитывающей способности. Прозрачность бумаги при этом увеличивается.
В результате тощего помола волокна на сетке бумагоделательной машины формируется пухлый лист бумаги, легко отдающий воду. При очень жирном помоле волокна благодаря наличию фибрилл и слизи получается плотный, прочный и гладкий лист бумаги.
Массному размолу, как уже указывалось, подвергают волокна древесной целлюлозы и тряпичной полумассы. Лиственная целлюлоза состоит из мелких волокон, и поэтому при размоле они только расщепляются, а не укорачиваются. При отливе бумаги эти волокна являются как бы своеобразным наполнителем, повышающим однородность структуры бумаги и улучшающим ее печатные свойства.
Древесную массу массному размолу не подвергают и прямо после дефибрирования и сортировки направляют для составления композиции бумажной массы. Размол придает растительным волокнам способность формироваться на сетке бумагоделательной машины в виде слоя, который после прессования, высушивания и каландрирования превращается в лист прочной бумаги. Прочность бумаги в основном зависит от природы волокна и возникновения химических водородных связей между
Волокнами целлюлозы при прохождении бумажной ленты через сушильную часть бумагоделательной машины. Поскольку разработка — фибриллирование — намного увеличивает удельную поверхность волокна (раскрывает гидроксильные группы) и возможность возникновения водородных связей, то прочный лист бумаги получается только из хорошо разработанной целлюлозы (льняной, хлопковой или древесной). Механическое же переплетение иодокон и фибрилл между собой и силы трения, действующие между ними, имеют второстепенное значение.
Мелование на бумагокрасильных машинах
Мелованная бумага получается на специальной бумагокрасильной машине. На бумагу-основу валиком наносится суспензия, состоящая в основном из бланфикса и казеинового клея, которая разравнивается системой щеток. Затем бумага направляется в сушильную камеру, где высушивается на фестонных устройствах. При высушивании в результате испарения воды в покровном (мелованном) слое образуется множество капилляров, облегчающих закрепление полиграфических красок. После высушивания мелованная бумага глазируется на суперкаландре до гладкости 600—800 с по Бекку. Это делает поверхность мелованной бумаги очень белой и гладкой, хорошо воспринимающей полиграфические краски.
Покровный слой может быть нанесен с одной стороны бумаги-основы (односторонне мелованная бумага) или последовательно с обеих её сторон (двусторонне мелованная бумага). Мелование бывает одно- и двухслойным. При однослойном меловании на поверхность бумаги-основы наносится слой массой 20 г на 1 м2, считая на сухую пленку, при двухслойном меловании — два слоя по 15 г/м2 каждый. При двухслойном меловании, естественно, получается бумага лучшего качества.
При необходимости повысить водоустойчивость казеинового покрытия, что требуется, например, при изготовлении офсетной мелованной бумаги, в состав суспензии для мелования вводят небольшие добавки формалина (или алюминиево-калиевых квасцов), который со временем задубливает казеин, делает его почти нерастворимым в воде.
Теперь все большее распространение получают мелованные бумаги, в которых казеин в значительной части заменен бутадиен-стирольным СКС-65, бутадиен-нитрильным GKH-40. Мелованная бумага, изготовленная с применением синтетических латексов, имеет ряд преимуществ перед обычной: большая влагоустойчивость, прочность поверхности, упруго-эластичность и лучшие печатные свойства, что особенно важно для офсетной печати.
Однако существенным недостатком бумаги с бутадиен-стирольным покрытием будет ее пониженная белизна, что сочетании с матовостью поверхности и чрезмерной эластичностью покровного слоя не только понижает четкость получаемого на такои бумаге изо6ражения, но и вызывает ряд технологических затруднений в процессе печатания. Перечисленные недостатки устраняются введением в суспензию для мелования до 30% меламино- или мочевино-формальдегидной смолы и оптического отбеливателя (люминофора.). Полиметилметакрилатная эмульсия (сополимерный латекс) придает поверхности бумаги высокую степень белизны и гладкости, но не глянцевитости.
При изготовлении высокогладких особо глянцевитых и весьма капиллярных (микропористых) мелованных бумаг, обеспечивающих высокое качество печати и быстрое закрепление красок, используется новое бумагокрасильное оборудование, в котором фестонные сушильные устройства заменены обогреваемыми изнутри металлическими цилиндрами с зеркально гладкой отполированной поверхностью. К этим цилиндрам прижимается покровный слой бумаги при его высушивании. Удалось также отказаться от несовершенного щеточного разравнивания суспензии и от каландрирования мелованной бумаги на заключительной стадии ее производства.
Газетная бумага
Газетная бумага различных видов предназначена для печатания газет, массовых брошюр, воскресных приложений к газетам и пр. типографским и офсетным способами.
Газетная типографская бумага готовится из 80% белой древесной массы и 20% сульфитной небеленой целлюлозы, необходимой для повышения механической прочности бумаги. Прочность газетной бумаги должна быть достаточной для печатания газет на быстроходных ротационных машинах. Масса 1 м2 газетной бумаги 50—52 г, объемная масса около 0,55 г/см3.
Газетная бумага не проклеивается, так как от нее не требуется повышенной влагоустойчивости. Однако эта бумага все же имеет некоторую естественную проклейку, создаваемую смолой, которая содержится в еловой древесине и осаждается на волокне действием сернокислого глинозема.
Газетная бумага машинной гладкости не испытывает большого уплотнения и сохраняет пористость, полученную ею на бумагоделательной машине.
Газетная бумага вырабатывается двух марок гладкостью не менее 35 с — марка А и не менее 25 с — марка Б. Кроме того, имеется суперглазированная газетная бумага с гладкостью 150—180 с, предназначенная дли печатания праздничных номеров газет с большим числом иллюстраций. Ее изготовляют из беленой сульфитной целлюлозы, беленой древесной массы и 5—8% каолина (наполнителя). Объемная масса бумаги 0,8 г/см3.
Газетная бумага имеет хорошие упруго-пластические свойства, так как изготовляется в основном из древесной массы, и высокую макропористость. Наполнитель в газетную бумагу, как правило, не вводят. Своеобразным наполнителем газетной бумаги является древесная мука — мелкие древесные волокна.
Качество газетной, бумаги тем выше, чем больше ее гладкость и меньше объемная масса. Высококачественная газетная бумага хорошо воспринимает краску, которая закрепляется быстро и полно исключительно избирательным впитыванием, отличается хорошей пластичностью.
Газетная бумага вырабатывается в рулонах или листах
Газетная офсетная бумага имеет композицию, соответствующую типографской бумаге № 3. Степень канифольной проклейки не менее 0,5 мм; допускается введение 5—8% наполнителя — Каолина. Гладкость бумаги машинная 20—30 с. Бумага выпускается в рулонах массой 1 м2 60—70 г.
Мелованная бумага
Мелованная бумага имеет наивысшую белизну и гладкость поверхности. Предназначается для печатания типографским и офсетным способами высокохудожественных иллюстрированных изданий, репродукций, открыток, книг, альбомов, разнообразной рекламной продукции быстрозакрепляющимися глянцевыми красками.
Типографская мелованная бумага выпускается четырех подвидов (марок): А, О, Б и В.
Бумага марки А может быть одно- и двусторонне мелонанной. Она изготовляется на бумаге-основе из 100% беленой сульфитной целлюлозы. Односторонне мелованная бумага выпускается массой 1 м2 100 и 120 г, гладкостью не менее 600 с; двусторонне мелованная бумага выпускается массой 1 м2 100, 120 и 140 г, гладкостью не менее 700 с.
Эта бумага предназначается для печатания художественных многокрасочных репродукций и тому подобных изданий.
Двусторонне мелованная бумага марки О массой 1 м2 240 г имеет гладкость не менее 800 с. Она, предназначается для печатания художественных открыток и для обложечных работ.
Одно- и двусторонне мелованная бумага марки Б выпускается массой 1 м2 100 и 120 г и гладкостью не менее 400 с. Ее изготовляют на бумаге-основе из 50% небеленой сульфитной" целлюлозы и 50% белой древесной массы. Бумага предназначается для печатания иллюстрированных журналов, книг, проспектов, художественных одно- и многокрасочных репродукций.