Реферат: Декларация промышленной безопасности термического цеха

При наличии теплового облучения температура воздуха на постоянных рабочих местах не должна превышать верхние границы оптимальных значений для теплого периода года, на непостоянных рабочих местах - верхние границы допустимых значений для постоянных рабочих мест.

2.2 Общие сведения о технологии

промышленная безопасность опасное вещество

2.2.1 Основные характеристики и особенности технологических процессов и производимой на объекте продукции

В термических цехах наблюдаются следующие технологические процессы:

отжиг и нормализация с нагревом изделий из углеродистой стали до 600…900 С и легированной (быстрорежущей) до 1100…1200 С для придания металлу однородной структуры и равномерной твердости. Нагрев осуществляется в камерных или в муфельных печах или же электродно-соляных ваннах с расплавленным хлористым натрием или же хлористым барием, в последнее время применяется нагрев токами высокой частоты (ТВЧ);

цементация - процесс обогащения поверхностного слоя углеродом с образованием карбида (науглероживания) пpoтекaет при температуре 900… 950 С в муфельных или в камерных печах в присутствии среды, содержащей порошкообразный уголь (твердый карбюриэатор) или богатые углеродом газы (газовая цементация) - метан, пропан, бутан и др.;

закалка - придание материалу твердости нагревом до температуры 750…850 С с последующим быстрым охлаждением. Нагрев ведется в камерных или в шахтных печах, закалка - в масляных или в водяных ваннах. Иногда применяется B03душная закалка путем обдува нагретых изделий струей сжатого воздуха;

отпуск - снятие внутренних напряжений в металле, образующихся в процессе закалки. Низкий отпуск может вестись при температуре от 200 до 350 С в масляных или в свинцовых ваннах; высокий отпуск - при температуре 450…700 С в селитровых или в соляных ваннах, оборудованных электронагревом;

цианирование - одновременное обогащение поверхностного слоя металла углеродом (для пpидания твердости) и азотом (для придания устойчивости против истирания) путем разложения цианистых солей калия или натрия. Процесс протекает при температуре 830…870 С при погружении обрабатываемых изделий в тигельные печи или в ванны с электронагревом, содержащие расплавленные соли цианистых соединений;

азотирование (или азотация) - придание поверхности металла износоустойчивости за счет обогащения азотом. Процесс ведется в камерных печах пpи температуре 500…600 С в среде аммиака, который при диссоциации освобождает азот, поглощаемый поверхностью металла. А водород при этом сгорает. Иногда вместо аммиака в печь подается из баллонов под давлением газообразный азот.

В перечисленном оборудовании (печи и соляные ванны) используется в качестве топлива мазут, естественный или генерaтoрный газ или же они снабжаются электронагревателями. Конструкции тестового оборудовании весьма разнообразны.

2.3 Основные результаты анализа риска аварии

2.3.1 Результаты оценки риска аварии: краткие данные о показателях риска причинения вреда работникам декларируемого объекта и иным физическим лицам, ущерба имуществу и вреда окружающей природной среде

В целом по предприятию условия труда на рабочих местах соответствуют санитарным требованиям, а технологический процесс соответствует правилам техники безопасности и эксплуатации электроустановок. Серьезных нарушений не выявлено.

Причинами несчастных случаев чаще всего являются, несоблюдение правил техники безопасности и других правил. Можно предложить следующие мероприятия по улучшению состояния охраны труда и снижению производственного травматизма: более жесткий контроль за соблюдением правил техники безопасности, проведение мероприятий по доведению несоответствующих по условиям труда рабочих мест до санитарных норм, а также переаттестация главных специалистов и работодателя.

Исходя из проблем охраны природы на предприятии выполняются работы по защите окружающей среды.

Комплекс защитных мер по предупреждению загрязнения биосферы выбросами предприятия предусматривает такие мероприятия, как: разработка и применение малоотходных и безотходных технологических процессов, машин и оборудования, включая повышение герметичности оборудования; сокращение технологических операций, длины транспортных коммуникаций и т.д.; снижение норм потребления сырья; утилизация отходов; разработка и использование серийного газоочистного и пылеулавливающего оборудования для защиты атмосферы от вредных веществ; применение оборотного и повторного водоснабжения; оснащение действующих предприятий эффективными системами очистки сточных вод и установок пыле - газоочистки для повышения их эффективности, а также развитие пропаганды охраны природы; подготовку специалистов в области охраны окружающей среды.

2.3.2 Сведения о возможном ущербе от аварий

В зависимости от сценариев наиболее вероятных аварий величина ущерба физическим и юридическим лицам будет зависеть от степени разрушения (повреждения) оборудования, числа людей, попавших в зону поражения, степени травмирования, стоимости лечения пострадавших и компенсации семьям погибших.

Раздел 3. Обеспечение требований промышленной безопасности

3.1 Сведения об обеспечении требований промышленной безопасности к эксплуатации декларируемого объекта

3.1.1 Сведения о профессиональной и противоаварийной подготовке персонала с указанием регулярности проверки знаний в области промышленной безопасности и порядка допуска персонала к работе

Рабочие и инженерно-технический персонал проходят медицинский осмотр при поступлении на работу и периодически в соответствии с порядком, установленным Министерством здравоохранения РФ.

Программа для обучения рабочих термических цехов должны составляется на основе типовых программ, утверждаемых соответствующими министерствами.

Все рабочие, служащие и инженерно-технические работники термических цехов и участков проводят инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности; вводный - при поступлении на работу; первичный - на рабочем месте; повторный - не реже одного раза в три месяца; внеплановый - при нарушении требований безопасности труда; несчастном случае и др.

К эксплуатации оборудования, работающего с газовыми атмосферами и горючими газами, а также оборудования, потребляющего токи высокой частоты (ТВЧ), допускаются лица, прошедшие специальное обучение и проверку знаний, с выдачей им соответствующих удостоверений.

Для лиц, работающих в отделениях жидкостного планирования и азотирования металлов, обслуживающих печи с газовой атмосферой и газоприготовительные установки, электрические печи и установки ТВЧ, а также выполняющие различные другие работы повышенной опасности, устанавливается периодическая, не реже одного раза в год проверка знаний безопасного выполнения работы, проводимая комиссией, утверждаемой руководителем предприятия.

3.1.2 Сведения о мероприятиях по защите персонала