Множитель определяет выход окускованного железорудного материала из 1 тонны I –компонента шихты:

1.2

Изменение массы шихтового материала определяется физико-химическими процессами, протекающими при окусковании:

1.3

1.3. Расчет состава агломерата.

При расчете состава агломерата происходит изменение количества FeO и :

; , и удаляется сера.

Химические составы приведены в таблице (прил.1).

1.4. Зависимость содержания железа в офлюсованном железорудном материале от его основности.

Данная методика была получена для оценки зависимости содержания железа от основности.

2. Расчет доменной шихты.

2.1. Исходные данные.

Основными железорудными компонентами доменной шихты являются агломират Стойленского месторождения и окатыши Соколовско - Сарбайского горно - обогатительного комбината (прил. 2). Необходимо получить шлак основностью 1,10. В качестве твердого топлива используем кокс (прил. 2). В расчетах приняты следующие данные:

1) Степень перехода элементов в чугун: Fe- 99,90%; Mn-70%; P- 100%; V- 80%; Ti- 5%; степень улетучивания серы – 5,0; вынос калашниковой пыли – 2,0.

2) Удельный расход кокса 420,0 кг/т.

2.2. Расчет шихты.

1.4

Результаты расчета характеристик шихтовых материалов (прил. 2):

1) Выход чугуна для железорудного материала, известняка и кокса.

2) Избыток и недостаток оснований ЖРМ, известняка и кокса.

Удельные расходы шихтовых материалов:

1) сухих материалов

1.1 ЖРМ -1544,3

1.2 Известняк – 41,9

1.3 Кокс - 420

2) с учетом колошниковой пыли

2.1 ЖРМ – 1575,2

2.2 Известняк – 42,7

2.3 Кокс – 428,4

3) с учетом влажности

3.1 ЖРМ - 1575,2

3.2 Известняк – 42,7

3.3 Кокс – 428,4

2.3. Расчет состава чугуна и шлака.