Реферат: Дуговая наплавка под флюсом
2) непригодность для наплавки мелких изделий сложной формы.
3 Наплавка электродной лентой под флюсом
В 50-х годах в СССР был разработан способ наплавки ленточным электродом, согласно которому дуговую наплавку под флюсом, как показано на рис.1, осуществляют с помощью электрода в виде широкой стальной ленты, располагаемого в процессе наплавки практически под прямым углом к основному металлу .Наплавка ленточным электродом обладает следующими преимуществами:
1) получение плоского валика наплавленного металла, достаточно большой ширины (примерно равной ширине ленточного электрода);
2) возможность наплавки слоя требуемой толщины за один-два прохода, что обусловлено малой глубиной проплавления основного металла и в связи с этим незначительным влиянием его на состав наплавленного слоя (доля разбавления составляет 10—20%);
3) высокая производительность в связи с возможностью наплавки с высокой скоростью при большой силе тока.
Рассматриваемый способ получил быстрое развитие и нашел
широкое применение для наплавки коррозионно-стойкой стали,
сплава «инконель» и других коррозионно-стойких наплавочных материалов.
Производительность способа может быть еще более повышена, в частности путем увеличения ширины ленточного электрода и применения многоэлектродных головок.
На практике используют ленточные электроды шириной до-180 мм, однако при наплавке постоянным током увеличение размеров наплавочной ванны сопровождается нарушением формы наплавляемого валика под действием магнитного дутья. В поиске путей решения этой проблемы предложен способ наплавки в магнитном поле.
Многоэлектродная наплавка может быть осуществлена несколькими вариантами, один из которых - наплавка двумя электродными лентами с использованием двухэлектродной головки с питанием от одного источника. При двухэлектродной ленточной наплавке достигают скорости наплавки 30 см/мин„ что почти в 2 раза больше, чем при наплавке одним электродом.
При этом получают валик наплавленного металла с хорошим внешним видом.
Применение настоящего способа требует наличия специального сварочного оборудования и оснастки. Он наиболее производителен по сравнению с прочими дуговыми методами наплавки. Его рационально применять при больших объемах наплавки на прямолинейных участках детали или на деталях, имеющих поверхности вращения большого диаметра. Наплавка криволинейных коротких швов, штампов с криволинейной формой ручьев, деталей с поверхностью вращения небольшого диаметра данным способом невозможна.
Таблица 1 Примеры промышленного применения наплавки ленточными электродами в зависимости от назначения наплавленного слоя
|
Назначение наплавки |
Материал ленты |
Марка флюса |
|
Защита от коррозии и эрозии деталей гидротехнических сооружений………………………… Покрытие медью деталей подпятников подшипников крупных турбогенераторов перед заливкой баббитом… Облицовка деталей из закаливающейся стали перед их сваркой……………………………………………………. Восстановление размеров изношенных изделий………. |
Сталь Х18Н10Т Медь М-2 Сталь 08 Сталь 65Г |
АН-26 АН-20 АН-348 К-во Просмотров: 1054
Бесплатно скачать Реферат: Дуговая наплавка под флюсом
|