Реферат: Экологичность строительных работ

H - высота буртов (принимаем 10м).

В последующем перегнойный горизонт может быть использован для озеленения объекта. Если не весь плодородный слой можно использовать на месте строительства, то оставшуюся часть можно использовать на месте для улучшения близлежащих сельскохозяйственных угодий.

2. Охрана воздушной среды

Многие технологические процессы в строительстве сопровождаются выделением пыли. Производственная пыль не только отрицательно воздействует на организм человека. Но и иногда ухудшает производственную обстановку (видимость) в пределах рабочей зоны. Производственная пыль образуется при дроблении, просеивании бетонной смеси, при транспортировании и разгрузке сыпучих материалов, при подготовке поверхности конструкций для гидроизоляции и отделочных работ, работе землеройных машин, неправильном хранении цемента, извести. Защита от пыли осуществляется по средством размещения складов сыпучих материалов, дробильных установок и другого пылящего оборудования изолированно от других рабочих мест с подветренной стороны. Соблюдать правила хранения и технологию использования сыпучих материалов. Обычно строительству сопутствует большой объем строительных отходов, часть которых вывозят на свалки. При сжигании отходов загрязняется воздух, поэтому необходимо оснащение рабочих мест и строительной площадки контейнером для сбора отходов и строительного мусора с последующим ввозом на свалку.

Значительное число производственных процессов на строительной площадке связано с выделением в окружающую среду вредных веществ: малярные работы с применением различных лакокрасочных составов, растворителей, электросварочные, кровельные, паркетные работы с использованием нефтебитумных материалов и другие работы.

Приготовление битумных мастик должно выполняться за пределами строительной площадки. Их завозят в утепленной емкости в готовом виде.

При производстве строительно-монтажных работ используется большое количество машин и механизмов. При этом происходит загрязнение воздуха выхлопными газами из-за неполного сгорания топлива.

При строительстве производственного комплекса необходимо рассчитать предельно-допустимый выброс пыли, а также запроектировать мероприятия по уменьшению выброса в атмосферу.

, (7.3)

где ПДК=0,5 мс/м³ - предельно-допустимый выброс пыли максимально разовая / /;

Н=15 м - высота выброса над землей;

В - объем выбросов, м³ /сек;

Т₁ =20 С⁰ - температура выброса;

Т₂ = минус 31 С⁰ – температура атмосферного воздуха для холодного месяца в г.Оренбурге;

Ф=3,0 - коэффициент скорости оседания взвешенных частиц в атмосфере для пыли

А=240 – коэффициент, учитывающий частоту температурных инверсий для местности с наиболее неблагоприятными для рассеивания вредных веществ метеоусловиями

Необходимую эффективность очистки определяют по формуле 7.4

, (7.4)

где М_факт - фактическое содержание вредного вещества в выбросе, г/сек

при 98% (циклоны)

Для такой эффективности очистки можно использовать циклоны СЦН-40<7=98

Воздух, отсасываемый из помещений окраски автомобилей, двигателей агрегатов и полимерных участков, пред выбросом в атмосферу должен быть очищен. Для этих целей предусматриваются специальные устройства, которые могут входить в конструкцию технологического оборудования (гидрофильтры окрасочных камер) или устанавливаться между технологическим оборудованием и вентиляционной установкой.

Воздух, отсасываемый вентиляционными установками из горячих участков (сварочный, наплавочный, кузнечный, термический), может содержать окиси различных металлов в виде очень тонкой пыли. Химический состав выделяющихся газов и пыли в основном зависит от химического состава свариваемых металлов, стрежня электрода, его покрытия, присадочного материала, флюса, газов, используемых в качестве защитной среды, и состояния свариваемых поверхностей. Наиболее вредные вещества, входящие в состав свариваемого металла, присадочного материала и стрежня электрода, - хром, марганец, титан, цинк и другие. Вредно действуют на организм окислы меди и цинка, образующиеся при сварке меди, бронзы, латуни и оцинкованных деталей. Действия веществ, выделяющихся при сварке и наплавке, организм человека проявляется в виде острых и хронических отравлений, заболевания легких и вредного действия на нервную систему.

3. Очистка сточных вод

Охрана водных ресурсов предполагает очистку сточных вод и сокращение расхода воды за счет оборотного водоснабжения.

На участке мойки деталей и агрегатов, наружной мойки автомобилей при выварке рам, кабин и кузовов, мойке агрегатов и деталей образуются нефтепродукты и механические частицы.

Производственные стоки участка подвергаются механической и химической очисткам. Механическая очистка служит для извлечения из сточных вод минеральных частичек. Химическая очистка производится с целью очищения от растворимых веществ путем добавления реагентов.

Общая схема очистки представлена на рисунке 7.1

		8
7
в сеть оборотного водоснабжения или в ливневую канализацию

Рисунок 7.1 – Общая схема очистки производственных стоков

Сточные воды из участка сливаются через грязеотстойник (1) с бензомаслоуловителем в производственную канализацию, где проходят через усреднитель (2). Затем насосом (3) они подаются в смеситель (4) и вступают в реакцию с реагентом, подающимся из узла приготовления кислоты (8). Реакция нейтрализации начинается в смесителе (4) и заканчивается в отстойнике (осветлителе) (5). Здесь из раствора выпадают нерастворимые вещества, получившиеся в результате реакции. Эти вещества образуют шлам, который шламовым насосом (9) удаляются их осветлителя (5) и подается в шламонакопитель (10). Осветленная вода собирается в резервуаре (6) и затем насосом (7) подается в сеть оборотного водоснабжения.

Качество и состав сточных вод изменяются во времени. Это объясняется технологическими особенностями производства и неравномерностью расхода воды в технологическом процессе. Для усреднения концентрации сточных вод применяются усреднители.

Перед спуском в производственную канализацию сточные воды участка, как указывалось выше, подвергаются очистке в грязеотстойниках с бензомаслоуловителем. Сточные воды поступают в отстойную часть установки, медленно протекают по ней и достигают выходной камеры. Осадок выпадает на дно отстойной части грязеотстойника, а нефтепродукты с поверхности воды через сливную воронку отводятся в сборник.

Смеситель служит для смешивания реагента с водой, содержащей щелочь. Поскольку сточные воды являются щелочными слабой концентрации, в качестве реагента применяют раствор соляной кислоты. Концентрация соляной кислоты меняется в зависимости от концентрации щелочи.

Удаление осадка из отстойника производится шламовым насосом через 5-10 дней.