Реферат: Экономическая оценка инвестиций
Таким образом, экономически обоснованные планы объема производства и реализации продукции должны рассчитываться с учетом производственной мощности предприятия.
Производственная мощность лесопильного производства определяется как сумма мощностей ведущего оборудования, к которому относятся лесопильные рамы, агрегатные станки для распиловки бревен и брусьев (фрезерно-пильные станки, ЛАПБ), фрезернобрусующие, круглопильные и однопильные ленточные станки.
Годовую мощность потока по распилу сырья определяют по формуле:
Мр=Тэф*Мч*Кг, (1.1)
где Тэф – фонд эффективного времени работы лесопильных рам и другого ведущего оборудования с установленным режимом работы (продолжительность рабочего дня 8 часов), ч;
Мч – часовая мощность потока по распилу сырья, м3;
Кг – поправочный коэффициент на среднегодовые условия работы (принимается 0,8 − 1,0).
Эффективный фонд времени работы лесопильных рам и другого ведущего оборудования определяется по следующим формулам:
Тэфч=Тнч. − Трч., (1.2)
где Тнч=Тнд · Ср· Тсм, станко-часы (1.2.1.)
Тнд=Тк − (Тп + Тв), дни (1.2.2.)
Тнд – номинальный фонд времени, дни;
Тк – календарный фонд времени, дни (Тнд = 365 дней);
Тп – количество праздничных дней;
Тв – количество выходных дней;
Тнч – номинальный фонд времени, час;
Ср – число смен;
Тсм – продолжительность смены, час (Тсм = 8 час);
Тэфч – эффективный фонд времени, час;
Трч – планируемые потери времени на ремонт (79,68 час).
Тнд=365 – 116 = 249 час;
Тнч = 249 *2*8 = 3984 ст-час;
Тэфч = 3984 – 79,68 = 3904,32 час
Потери времени на ремонт в курсовом проекте устанавливаются укрупнено в пределах от 2 до 6% в зависимости от категории ремонтной сложности используемого оборудования.
Потери времени для каждой конкретной единицы оборудования определяются по формуле:
Трч = (2 + 0,15 · R) / 100) · Тнч, (1.3)
где (2 + 0,15 · R) – потери времени на ремонт в процентном отношении;
2 – минимальный процент потери на ремонт оборудования, %;
0,15-расчетный процент потери на единицу ремонтной сложности, %;