Реферат: Экономический эффект от создания проектируемого оборудования для восстановления деталей двигателей методом железнения натиранием

В результате ремонта восстанавливается технический ресурс двигателя и машины в целом, также увеличивается общий срок их службы, что снижает себестоимость работ и себестоимость продукции.

Оборудование для железнения предназначено для восстановления изношенных деталей.

При этом используются различные способы и методы восстановления. Одним из универсальных способов является электроконтактное железнение (железнение натиранием). Он может применяться для широкой номенклатуры деталей, и поэтому выбрать базовую технологию для определения экономических показателей затруднительно. Целесообразнее проводить сравнение с приспособлениями–аналогами. Отечественной промышленностью выпускается оборудование для железнения натиранием в малом объеме и узкой направленности, а импортные аналоги имеют высокую стоимость.

Проектируемое оборудование может применяться для восстановления отверстий и валов различного диаметра. Работы могут проводиться в условиях ремонтной мастерской или участка. Оборудование должно обеспечивать равномерное осаждение металла на поверхности с заданными параметрами и свойствами поверхности.

Существующее оборудование, однако, позволяет проводить восстановление лишь некоторых деталей (цилиндрической формы), но большинство восстанавливаемых деталей имеют сложную форму поверхности.

Подобные детали выбраковывается или восстанавливается с большим расходом материалов и трудовых ресурсов.

Технико–экономическим обоснованием создания и внедрения данного оборудования является отказ от закупки оборудования аналогичного исполнения импортного производства.

В качестве базового аналога принимаем оборудование для железнения натиранием деталей двигателей сельскохозяйственных машин фирмы «Бортех».

2. Расчет капитальных затрат

Капитальные затраты на внедрение новой технологии – это единовременные затраты, связанные с осуществлением технического решения:

приобретение оборудования,

монтаж оборудования,

транспортные расходы.

Капитальные затраты по приспособлениям для железнения К_прж , руб.:

К_прж = n_i (Ц+ К_м + К_тр + К_зч ),

где n_i – количество единиц i-го типоразмера;

Ц_i – оптовая цена единицы оборудования i-го типоразмера,

Ц_i = 1423,3 руб.

К_тр – затраты на перевозку (8% от цены оборудования),

К_тр = 0 руб. (т. к. монтаж осуществляется непосредственно на месте),

К_м – затраты на монтаж, К_м = 113,36 руб.

К_зч – затраты на запасные части (3% от цены оборудования),

К_зч = 42,7 руб.

m – количество типоразмеров машин.

К_нпр = 1423,3 + 113,36 + 42,7 = 1579,36 руб.

3. Расчёт себестоимости и цены проектируемой установки

Полная себестоимость машины:

S_полн = [( S_м + S_n ) +L*(1 + (к₁ + к₂ + к₃ )/100) + L* + (L +

+ L*)*]*(1+к₄ /100),

где S_м – затраты на основные материалы, руб;

S_n – затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, руб;

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--