Реферат: Эксплуатация котельных установок
Котлоагрегат ПК-24 прямоточный, с промежуточным перегревом пара, производительностью 270 т/час, с давлением 140 кгс/см2 и температурой перегретого пара 545/545о С. Он предназначен для работы в блоке с турбиной К-160–130. В цехе установлено 14 таких котлов.
Топка котла камерная, предназначена для сжигания топлива в пылевидном состоянии. В топках котлов сжигаются угли Черемховского месторождения марки Д и Азейского месторождения марки Б-3. Состав и характеристика указанных углей описаны ниже. Энергетические характеристики этих углей близки. Котлы оборудованы индивидуальными системами пылеприготовления с промежуточным бункером пыли.
Для очистки дымовых газов от золы на котлах установлены мокрые золоуловители с трубами Вентури. На котлах №8,12,13,14,15, установлены эмульгаторы.
Каждый котел оборудован дымососной, вентиляторной установками.
Пароводянная схема и конструктивные характеристики прямоточных котлов
ПК-24 82СП-270/140
Питание котла осуществляется через запорную задвижку ВП-8. Далее на питательном трубопроводе расположены: дифрегулятор, обратный клапан и тройник, разделяющий питательную воду по двум трубопроводам к входным коллекторам водяного экономайзера. При включенных подогревателях высокого давления и номинальной нагрузке блока 160 мвт температура питательной воды 230о С.
Перед тройником в питательный коллектор врезаны:
а) линия от коллектора заполнения котлов диаметром 50 мм;
б) опрессовочная линия диаметром 42 мм от котлов соседних блоков, для опрессовки котла при остановленном блоке от питательных насосов работающих блоков;
в) дренаж водяного экономайзера.
Конвективный экономайзер состоит из двух ступеней, температура воды на выходе из первой ступени 270о С, из второй 308о С.
Первая ступень экономайзера двухпоточная, с расположением входных и выходных камер каждого пакета на левой и правой стенках конвективной шахты. Каждый поток состоит из 112 параллельно включенных змеевиков диаметром 32х4 мм (сталь20).
По ходу газов, первая ступень экономайзера разделена на два пакета с разрывом 800 мм – для размещения лазов и снижения скорости газов, что уменьшает эоловой износ змеевиков.
Из выходных камер первой ступени экономайзера вода по двум трубопроводам поступает во входные камеры второй ступени экономайзера, также выполненной двухпоточной. Каждый поток состоит из 126 параллельно включенных змеевиков диаметром 32х4 (сталь20). По ходу газов вторая ступень экономайзера является одно-пакетной.
Из выходной камеры второй ступени экономайзера вода по двум трубопроводам поступает в тройник, образующий общий питательный трубопровод, на котором расположены:
а) измерительная диафрагма;
б) угловой фильтр – для улавливания механических загрязнений из воды перед поступлением её в нижнюю радиационную часть (НРЧ);
в) регулирующий питательный клапан (РПК).
Из питательного трубопровода перед измерительной диафрагмой производится отвод воды на впрыски:
а) перед ВРЧ (кроме КА – 13,14. на этих КА – впрыск в БРОУ-I);
б) перед конвективным пароперегревателем;
в) перед ШПП.
Примечание: впрыск ШПП от котла используется только в случае нахождения в ремонте станционного коллектора 60 ата.
Угловой фильтр выполнен кованым со сварным донышком, стакан фильтра имеет 52 ряда отверстий по 83 отверстия диаметром 3 мм в каждом.
После регулирующего питательного клапана, рабочая среда поступает в тройник, раздающий поток по двум трубопроводам к входным камерам нижней радиационной части, установленным с фронтовой и задней стенок холодной воронки.
Нижняя радиационная, часть выполнена в виде двухзаходной ленты (по 30 витков в каждой полуленте) с подъёмом на боковых стенках топки и горизонтальном расположением на фронтовой и задней стенах. Подъём ленты в холодной воронке под углом 7о 521 , в топочной камере – под углом 9о . Всего в НРЧ 6 лент (12 полулент)
Выходные камеры НРЧ – горизонтальные, расположенные на фронтовой и задней стенке топки. На входе в НРЧ установлены вварные дроссельные шайбы диаметром 11 мм – для устранения пульсации потока и уменьшения гидравлической неравномерности.
С целью снижения гидравлического сопротивления НРЧ, диаметр витков последовательно увеличивается. Холодная воронка экранирована трубами диаметром 32х4 мм. В третьей ленте, расположенной в вертикальной шахте, осуществлен переход на диаметр 38х4 мм. В шестой ленте на боковых стенках топки перед выходными камерами осуществлён переход диаметром 42х5 мм с одновременным увеличением угла подъёма с9О до 12о 27! .