Реферат: Электролитная обработка полосы
Липецкий государственный технический университет
Кафедра обработки металла давлением
ДОКЛАД
на тему
«ЭЛЕКТРОЛИТНАЯ ОБРАБОТКА ПОЛОСЫ»
Выполнил: студент Лепекин Н.В.
Группы ОД-01-1
Проверил: Пешкова
Липецк 2002
1. Возможности ЭО
2. Виды загрязнений поверхности и существующие способы очистки
3. Электролитная очистка поверхности металлов
4. Очистка поверхности металлов и сплавов от окислов
5. Результаты промышленных испытаний
6. Очистка поверхности сварочной проволоки в электролите
7. Нанесение покрытий при катодной обработке
8. Образование покрытий на поверхности активного анода
ВОЗМОЖНОСТИ ЭЛЕКТРОЛИТНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ ПРОКА ТНОГО, ВОЛОЧИЛЬНОГО И ТРУБНОГО ПРОИЗВОДСТВА.
Многофункциональная электролитная обработка (ЭО) основана на протекании и комплексном воздействии на поверхность и саму заготовку электрохимических, диффузионных и термохимических процессов. ЭО производится, как правило, в водных растворах электролитов солей, слабощелочных и слабокислотных растворах с различными функциональными добавками и заключается в формировании электрических разрядов между анодом и катодом (обрабатываемая деталь) через слой электролита и газо-паровую подушху, окружающую заготовку, в условиях наложения на электроды повышенного напряжения постоянного тока (от 150 В). Состав рабочей среды, электрические, гидродинамические и тепловые режимы, конструкция узла ЭО определяют цель и технологическое назначение процесса. Ниже приводятся результаты промышленного применения и экспериментальных разработок возможностей процесса.
ОЧИСТКА ПОЛОСЫ ОБЕСПЕЧИВАЕТ:
чистоту поверхности полосы до 0,00-0,05 г/м2 (в зависимости от степени очистки электролита);устраняет необходимость применениястандартных способов очистки - химического, механического, электролитического (до 40В) и одного узла промывки полосы;позволяет вести поверхностное легирование стали, в частности, для электротехнической- силицирование и обезуглероживание, а также возможность управлять доменной структурой металла;увеличить сцепление покрытий различного назначения с поверхностью полосы за счет увеличения ее площади и изменения геометрии микроразрядами;значительно повысить коррозионную стойкость полосы.
Размеры установки ЭО для электротехнической стали шириной 1000 мм. при скорости 2 м/сек - 2х2 х2 м. Результаты получены при производстве десятков тысяч тонн электротехнической стали на НЛМК и ММК. Новизна разработок подтверждена 6-ю изобретениями.
НАСЕЧКА ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ ОБЕСПЕЧИВАЕТ:
повышение износостойкости валков в 2-3 раза;
шероховатость - от 0,4 до 10 мкм;
изотропность выступов вдоль и поперек прокатки -0,8-1,0;
число выступоввабазовой длине - регулируемое 50-250 шт/см;
устранение возникновения дефекта «навара» полосы на валок при обрыве в непрерывных станах;
повышение поверхностной твердости валка;
вдвое снизить свариваемость металла в рулонах при высокотемпературном отжиге в колпаковых печах за счет «развитой» поверхности полосы;
определять визуально дефекты валка, допущенные при изготовлении и при пере шлифовках;
стоимость установки электролитной насечки валков в 30-50 раза ниже зарубежных аналогов (лазерный, разрядный).
Разработки защищены нами патентами России, а также запатентованы Америкой, Англией, Германией. Прокатано на валках с электролитной насечкой 1000 тонн электротехнической стали и автолиста наНЛМК, ММК, Череповецком меткомбинате, Ашинском метзаводе и Запорожском
меткомбинате.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ТРУБ С ПОКРЫТИЕМ.
--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--