Реферат: Электроснабжение технологической площадки № 220 Карачаганакского перерабатывающего комплекса
UNIT-202. Площадка сепаратора разделителя газа низкого давления предназначена для первичной сепарации газа и газоконденсатной смеси и разделения её на газ и конденсат. Газ с УКПГ№3, конденсат с тестового сепаратора и сепараторов-разделителей с площадки UNIT-201 поступает в сепаратор-разделитель газа низкого давления. Конденсат, стабилизация конденсата UNIT-210 А/В/С; Газ с сепаратора-разделителя поступает в скруббер газа низкого давления. Затем газ со скруббера направляется на установку компримирования газа мгновенного испарения низкого
давления UNIT-362.
UNIT-210 А/В/С . Площадка установки стабилизации конденсата состоит из трёх параллельных линий и предназначена для обезвоживания и стабилизации конденсата. Конденсат с сепаратора-разделителя низкого давления поступает в питательные ёмкости клоны стабилизации конденсата. С питательной ёмкости конденсат подогревается и направляется в питательную ёмкость обессоливателя. Газ с питательной ёмкости колонны стабилизации конденсата направляется в расходную ёмкость компрессора газа мгновенного испарения. Вода, выделившаяся в питательной ёмкости обессоливателя, разделяется на два потока. Один поток направляется на установку очистки технологической воды UNIT-562, а другой откачивается обратно на вход в ёмкость. Пары конденсата с верха
колонны стабилизации конденсата проходят через конденсатор
колонны стабилизации и поступает в ёмкость орошения колонны
стабилизации конденсата. Конденсат с нижней части
колонны стабилизации направляется на установку колонны
разделителя конденсата. Газ с ёмкости орошения колонны объединяется с газом, поступающим с питательной емкости колоны
и питательной ёмкости обессоливателя.
UNIT-213 А/В/С. Площадка установки колонны разделителя
конденсата состоит из трёх параллельных линий и предназначена для разделения газоконденсатной смеси.
UNIT-214 А/В/С. Площадка системы очистки газолина состоит из трех параллельных линий и предназначена для очистки газолина от меркаптанов и подачи его в систему хранения конденсата. Конденсат с насосов подачи орошения, распложенных на площадке установке UNIT-213 охлаждается в охладителе газолина и направляется на установку очистки газолина. Каустическая сода откачивается очистки газолина насосами перекачки с резервуара хранения каустической соды. Воздух на установку очистки газолина подаётся воздушным компрессором системы очистки газолина. Отработанный каустик направляется в нейтрализатор, расположенный на площадке системы стоков с высоким содержанием солей UNIT-550. Газолин с установки очистки газолина направляется на установку хранения конденсата UNIT-220.
UNIT-215 А. Площадка установки фракционирования нефтяного газа предназначена для разделения поступающего конденсата. Конденсат в колонну деэтанизатора поступает с установок обезвоживания высокосернистого газа высокого и низкого давления. Пары газа с верха колонны деэтанизатора проходят через конденсатор колонны деэтанизатора и охлажденный сжиженный
нефтяной газ поступает в ёмкость орошения колонны деэтанизатора. Охлаждение потока газа осуществляется за счет подачи в конденсатор жидкого пропана с установки UNIT-401. Конденсат с нижней части колонны деэтанизатора проходит через охладитель колонны депропанизатора и направляется в колонну депропанизатора. Пары газа с верха колонны депропанизатора проходят через конденсатор колонны депропанизатора и поступают в ёмкость орошения колонны депропанизатора. Газ с ёмкости орошения подаётся к котлам высокого давления расположенных
на площадке UNIT-621.
UNIT-230. Площадка факельной системы и дренажной системы
предназначена для сепарации газа высокого и низкого давления, поступающего с технологического оборудования и сбора дренажа с оборудования. Газ с компрессора высокого и низкого давления направляется в факельный сепаратор низкого давления. Конденсат,
выделившийся в факельном сепараторе, откачивается в ёмкость неконденсированной нефти, расположенную на площадке UNIT-561.
Газ, выделившийся в сепараторе низкого давления, направляется на сжигание в факельную систему газа. Дренаж с оборудования
поступает в закрытую дренажную ёмкость. Газ с дренажной ёмкости
направляется в факельную систему.
UNIT-339. Площадка установки очистки топливного газа и регенерации амина предназначена для очистки газа от сероводорода и регенерации амина. Здесь очищенный газ с выходного сепаратора разделяется на два потока. Один поток направляется на установку обезвоживания топливного газа и контроля точки росы. Второй поток подогревается в высокотемпературном подогревателе и поступает в качестве топлива на газотурбинные установки, расположенные на площадке UNIT-470 и котельную, расположенную
на площадке UNIT-621.
UNIT-340. Площадка установки топливного газа и контроля росы предназначена для отделения топливного газа от воды и подачи его потребителям. Обессереный газ с выходного сепаратора абсорбера, расположенного на площадке №339, поступает в коалесцирующий фильтр. Вода, выделившаяся в фильтре направляется к сепаратору регенератора высокого давления. Газ с фильтра поступает в абсорберы, с них газ направляется в распределительную сеть для подачи его на УКПГ№2 и УКПГ№3, в систему газа низкого давления и в Аксай. Для поддержания температуры газа предусматривается режим подогревания газа и режим охлаждения газа.
UNIT-314 А/В. Площадка установки обезвоживания высокосернистого газа среднего давления и контроль точки росы состоит из двух параллельных линий и предназначена для дегидрирования газа среднего давления и подачи его на установку компримирования высокосернистого газа. Высокосернистый газ с
сепаратора-разделителя низкого давления (UNIT-202) поступает в
гликолевый контактор. Вверх гликолевого контактора подаётся
раствор гликоля с установки регенерации гликоля. Газ при контактировании с ним в контакторе очищается и направляется в теплообменник высокосернистого газа. В теплообменнике газ охлаждается и поступает во входной сепаратор высокосернистого газа среднего давления. Вода с установки регенерации гликоля направляется на очистку на установку UNIT-562. Во входном
сепараторе газ сепарируется, затем направляется в низкотемпературный сепаратор высокосернистого газа среднего давления, а с него через теплообменник направляется на установку