Реферат: Фрезерные станки

Введение

1. Назначение и классификация фрезерных станков

2. Рациональные правила и приемы работы

3. Виды режущих инструментов

3.1 Инструментальные материалы для фрез

3.2 Насадные фрезы

3.3 Концевые фрезы

4. Понятие о качестве продукции

4.1 Показатели качества машин

4.2 Оценка уровня качества и аттестация машин

4.3 Управление качеством продукции

Список использованной литературы

Введение

На фрезерных станках производится обработка заготовок из древесины и древесных композиционных материалов (древесно­стружечных, столярных, древесноволокнистых плит и фанеры).

Заготовками называются отрезки древесины или древесных ма­териалов, имеющие размеры равные или кратные размерам де­талей с учетом припусков на последующую обработку, в том числе на усушку. Заготовки получают в результате раскроя пиломате­риалов или композиционных материалов, имеющих большие раз­меры по сечению, длине или площади.

В зависимости от методов получения деревянных заготовок различают: пиленые, полученные в результате обработки на круглопильных или ленточнопильных станках, и калиброванные (стро­ганые), полученные из пиленых фрезерованием в заданный размер но сечению на четырехсторонних продольно-фрезерных станках ••ли соответствующих линиях обработки брусковых деталей. В на­стоящее время широкое распространение получают клееные заго­товки, полученные путем склеивания по длине и по ширине более мелких заготовок. На фрезерных станках в большинстве случаев обрабатываются строганые заготовки, предназначенные для изго­товления разнообразных деталей в производстве мебели, столярно-строительных деталей, судо-, авто-, вагоностроении, сельхозмаши­ностроении и ряде других отраслей промышленности.

Заготовки изготавливают из древесины различных пород: хвойных (сосны, ели, лиственницы, кедра, пихты и др.), твердых лиственных (березы, бука, дуба, ясеня), мягких лиственных (оси­ны, липы и др.).

Промышленность выпускает заготовки для специализированных производств: лыж, музыкальных инструментов, бочек, ткацких чел­ноков, катушек, шпуль и т. д. по соответствующим ГОСТам и тех­ническим условиям (ТУ).

С целью увеличения полезного выхода древесины номинальные размеры сечений заготовок приближены к соответствующим раз­мерам выпускаемых пиломатериалов и установлены ГОСТ для древесины влажностью 15%. Заготовки влажностью более 15% должны выпускаться с припуском на усушку. Влажность загото­вок обычно должна соответствовать заданной техническими усло­виями или стандартами влажности для выпускаемых деталей.

1. Назначение и классификация фрезерных станков

Технологический процесс получения готовой детали из заготов­ки в общем случае включает ряд последовательных операций, вы­полняемых на фуговальных, рейсмусовых, четырехсторонних про­дольно-фрезерных, собственно фрезерных, шлифовальных и других станках. В результате выполнения этих операций на заготовке формируются новые поверхности, точное положение которых отно­сительно друг друга достигается соответствующим положением технологической базы заготовки на установочных и направляющих поверхностях конструктивных элементов станка.

По конструктивным и технологическим признакам различают следующие основные типы фрезерных станков: с нижним располо­жением шпинделя, копировальные с верхним расположением шпин­деля, карусельные и модельные. Фрезерные станки предназначе­ны для плоской, профильной и рельефной обработки прямолиней­ных и криволинейных деталей и узлов способом фрезерования, в том числе формирования сквозных и несквозных профилей, кон­туров, выборки пазов, гнезд, шипов и т. д.

На станках с нижним расположением шпинделя производят следующие виды обработки деталей: продольную плоскую и. фа­сонную, криволинейную обработку прямых и фа­сонных кромок, по наружному и внутреннему контуру щи­тов и рамок, несквозную зарезку пазов, а также шипов и проушин. Следует отметить, что в условиях специализированных производств продольную обработку деталейпроизводительнее выполнять на станках проходного типа продольно-фрезерных: рейсмусовых и четырехсторонних.

На копировальных станках с верхним расположением шпинде­ля фрезеруют прямолинейные и криволинейные боковые поверх­ности, щиты и рамки, выбирают пазы, гнезда, полости различной конфигурации, сверлят и зенкуют отвер­стия, а при наличии специальных приспособлений нарезают корот­кие резьбы, вырезают пробки, выполняют различные художест­венные работы.

На карусельных станках с большой производительностью вы­полняют криволинейную обработку по копиру прямых и фасонных кромок брусковых и щитовых деталей, в том числе и по контуру. Модельные станки позволяют производить фрезерование верхних и боковых поверхностей деталей сложной конфигурации, а также расточку, обточку, сверление и другие подобные опера­ции при изготовлении литейных моделей и стержневых ящиков в специализированных литейных производствах.

Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя. Фрезер­ные станки с нижним расположением шпинделя наиболее универ­сальны и находят широкое применение во всех отраслях дерево­обработки, т. к. позволяют выполнять широкий ряд технологиче­ских операций: плоское и профильное фрезерование кромок, кри­волинейное фрезерование по шаблону (копиру), несквозное фре­зерование пазов, нарезание шипов и выборку проушин и т. д. Эти операции можно выполнять как с ручной, так и механизированной подачей заготовок.

Станкостроительная промышленность выпускает следующие модели фрезерных станков с нижним расположением шпинделя: ФС-1
(фрезерный средний с ручной подачей заготовок толщиной до
100 мм — базовая модель), ФСШ-1 (то же, но оснащен шипорезной кареткой для нарезания простых шипов), ФСШ-П (то же, но
с механизированной подачей шипорезной каретки). Имеются фрезерные станки с нижним расположением шпинделя типов ФЛ (легкие с шириной фрезерования до 80 мм), ФС (средние—до 100 мм),
ФТ (тяжелые — до 125 мм), а также их модификации с ручной
подачей шипорезной каретки (ФЛШ, ФСШ и ФТШ) и автоподатчиком заготовок (ФЛА, ФСА и ФТА).

На деревообрабатывающих предприятиях часто встречаются фрезерные станки с нижним расположением шпинделя и ручной подачей заготовок типов Ф-5, Ф-6, ФШ-4, а также станок ФА-4 с механизированной подачей заготовок звездочкой. Ведущее предприятие по выпуску фрезерных станков — Днепропетровский станкостроительный завод.

Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя . В эту группу входят копировальные станки (ВФК-1, ВФК-2), карусель­ные (Ф1К-2, Ф1К-2А) и модельные (ФМ25, ФМС). Фрезерные копировальные станки с верхним расположением шпинделя уни­версальные. Эти станки находят широкое применение при произ­водстве мебели, различных изделий широкого потребления, радио­аппаратуры, вагоностроении и т. д.

Технические характеристики фрезерных станков с нижним расположением шпинделя.

ФС-I	ФСШ-I	ФСШ-II
Наибольшая толщина обрабатываемого изделия, мм…..	100	100	100
Длина стола, мм…………………..	1000	1000	1000
Ширина стола, мм………………..	800	800	800
Размер внутреннего конуса Морзе по СТ СЭВ 147-75………..	4	4	4
Частота вращения шпинделя, мин-1 ………………………………	3550; 7100	4500; 9000	3000; 6000; 4500; 9000
Вертикальное перемещение шпинделя, мм…………………….	160	160	160
Диаметр шпиндельной насадки, мм…………………………………	32	32; 27*	32
Наибольший диаметр режущего инструмента, мм…………………	250	250	250
Наибольшая ширина заготовки, устанавливаемой на столе шипорезной каретки при глубине шипа 100 мм, мм…………………	---	230	230
Ход шипорезной каретки, мм…...	---	500	500
Привод подачи шипорезной каретки…………………………….	---	Ручной	Механический
Наибольшая скорость механической подачи, м/мин, не менее………………………………	---	---	20,0
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм….	1085 х 1150 х 1320	1550 х 1500 х 1320	1420 х 1510 х 1360
Масса станка, кг………………….	840	940	920

Техническая характеристика фрезерных копировальных станков с верхним расположением шпинделя.

ВФК-1	ВФК-2
Размер стола, мм……………………………..........	700 х 760	800 х 1180
Частота вращения шпинделя, мин-1 ………………	18 000	18 000
Диаметр фрезы, мм………………………………..	2 – 36	2 – 36
Вертикальное перемещение шпинделя, мм……..	Ручное 130	Пневматическое 130
Мощность электродвигателя механизма резания, кВт………………………………………………….	1,5	1,5
Вылет шпинделя, мм………………………………	600	710
Наибольший просвет между шпинделем и столом, мм…………………………………………………..	460	300
Высота стола от пола, мм:
наибольшая…………………………………………	1000	1000
наименьшая………………………………………..	800	800
Габаритные размеры (длина х ширина х высота)	1170 х 1240 х 1670	1180 х 1450 х 1600
Масса, кг, не более………………………………….	750	870

Станки фрезерные карусельные предназначены для плоскостно­го и фигурного фрезерования брусковых и щитовых деталей из древесины и древесных материалов по копирам в различных дере­вообрабатывающих производствах. Различают фрезерные кару­сельные станки с верхним Ф1К-2, Ф1К-2А и нижним Ф2К-ШЗ рас­положением шпинделя.

Для получения деталей с высокими требованиями к.шерохова­тости обработанной поверхности (чаще всего детали, поверхность которых в дальнейшем должна подвергнуться облагораживанию — лакированию, крашению (например, ножки, царги и сиденья стуль­ев), фрезерные карусельные станки оснащаются шлифовальными головками.

Техническая характеристика фрезерных карусельных станков

Ф1К-2	Ф1К-2А	Ф2К-Ш3
Фрезерных шпинделей, шт………………	1	1	2
Шлифованных головок, шт………………	---	1	3
Размеры обрабатываемых деталей, мм:
диаметр (длина)…………………………..	230 – 1200	230 – 1200	310 – 920
ширина…………………………………….	230	230	30 – 130
Наибольшая высота фрезерования, мм….	100	100	20
Диаметр стола, мм…………………………	1000	1000	2400
Частота вращения шпинделя, мин -1 ……..	7000	7000	7000
Частота вращения шлифованной головки, мин -1 ………………………………………..	3000	3000	3000
Частота вращения стола, мин -1 …………...	0,3 – 5,5	0,3 – 5,5	1 – 5
Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя, мм………………………………	50	50	50
Частота осцилляции шлифованной ленты, мин -1 ………………………………………..	120	120	95
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм, не более…………	2470 х 1150 х 2100	2470 х 1550 х 2100	4130 х 4050 х 1150
Масса станка, не более…………………….	2300	2460	4000

Техническая характеристика одношпиндельных фрезерных станков с ручной подачей

ФЛ	ФС-1	ФТ
Толщина обрабатываемого изделия, мм………………	80	100	125
Размеры стола (длина х ширина), мм………………………………..	800 х 630	1000 х 800	1250 х 1000
Частота вращения шпинделя, мин-1 ………………………………	600; 12 000	3550; 7100	4000; 8000
4500; 9000
Вертикальное относительное переме­щение шпинделя, мм……	100	100	100
Диаметр шпиндельной насадки, мм………………………………..	22	32	32
Наибольший диаметр режущего инст­румента, мм…………………	250	250	250
Мощность электродвигателя, кВт	1,8 (2,3)	4,7 (5,5)	4,7 (5,5)
Габаритные размеры, мм:
длина………………………	950	1085	1175
ширина……………………	875	1150	1250
высота……………………..	1255	1225	1285
Масса, т.......................... ……….	0,68	0,8	0,8

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--