Реферат: Функции и содержание систем регламентированного обслуживания рабочих мест

производственными инструкциями, инструкциями по технике безопасности.

Кроме того, рекомендуются специальные инструктивные карты, в которых должен указываться состав трудового процесса (виды работ, комплекс приемов и последовательность их выполнения) и конкретные примеры наиболее рационального выполнения наладки, регулировки оборудования, разработанные в соответствии с рекомендациями, с учетом опыта передовых наладчиков.

Формы организации труда наладчиков в зависимости от характера производства и уровня автоматизации могут быть различными. При индивидуальной форме за наладчиком закрепляется определенное количество оборудования, а при объединении наладчиков в бригаду за ней закрепляется весь участок или определенная группа оборудования. При смешанной форме организации труда наладка и переналадка оборудования производится наладчиком, а подналадка в процессе работы – рабочим основного производства.

Для наладчиков наиболее характерны маршрутные рабочие места. Передвижное рабочее место наладчика должно включать легкий портативный ящик с набором необходимого режущего, мерительного и слесарно-монтажного инструмента; передвижной столик (или механизированную технику), на котором находятся инструменты, наладочные приспособления и техническая документация.

Наладчик должен иметь также и стационарное рабочее место. Его располагают по возможности ближе к группе закрепленных за ним станков. Стационарное рабочее место должно быть оснащено необходимой организационной и технологической оснасткой.

Рабочее место наладчика должно иметь связь с рабочими местами станочников основного производства

Ремонтная функция.

Основной задачей ремонтной службы, обслуживающей рабочие места, является межремонтное и ремонтное обслуживание оборудования. Правильная организация межремонтного обслуживания обеспечивает устойчивую работу оборудования, увеличивает продолжительность межремонтного цикла и удешевляет ремонт.

Межремонтное обслуживание предусматривает:

наблюдение за выполнением станочниками правил эксплуатации оборудования, их инструктаж;

осмотры, проверку состояния и устранение обнаруженных неисправностей всех видов технологического оборудования, различных соединений, крепежа, аппаратуры, приборов, электрооборудования;

текущий (мелкий) ремонт оборудования с восстановлением и заменой изношенных деталей, узлов, крепежа, регулировки;

проверку оборудования на технологическую точность;

систематическую смазку оборудования.

Межремонтное обслуживание оборудования производится заводскими ремонтными службами механика и электрика (энергетика), т.е. централизованно.

Содержание труда рабочих, занятых ремонтным обслуживанием, вытекает из основных положений межремонтного обслуживания оборудования.

При неполной загрузке рабочих, а также в целях более рационального использования рабочего времени и повышения интереса к работе рекомендуется применять совмещение профессий. Например, возможны следующие варианты совмещения:

Регламент ремонтного обслуживания предусматривает полную согласованность процесса обслуживания с основным производственным процессом в цехе. Регламент обеспечивается:

годовыми, квартальными, месячными планами планово-предупредительного ремонта, определяющими объемы и сроки выполняемых работ;

маршрутами и перечнем работ по межремонтному обслуживанию (при осмотрах, проверках, испытаниях и т.п.);

четким распределением обязанностей между работниками по функции.

Основным документом, регламентирующим профилактическое обслуживание оборудования, является календарный график осмотров.

Работы по ремонту производятся в строго определенное время, в основном в период регламентированных перерывов и нерабочих смен.

Для того чтобы профилактические осмотры не нарушали производственного процесса, следует предусматривать смещение обеденных перерывов (а иногда и начала смены) ремонтников относительно перерывов в работе рабочих основного производства.

Система планово-предупредительного ремонта (система регламентированных по времени и интенсивности эксплуатации отдельных видов оборудования видов ремонта (текущих, средних и капитальных), а также профилактических технических осмотров) широко применяется в промышленности как средство профилактики для достижения безостановочной и безотказной работы оборудования, хотя и имеет массу недостатков, основным из которых является закрепление существующей децентрализации ремонтных работ.

Энергетическая, контрольная, складская, ремонтно-строительная, хозяйственно-бытовая функции.

Обслуживание рабочих мест по этим функциям заключается прежде всего в обеспечении:

бесперебойного снабжения всеми видами энергии;

минимальных потерь времени на сдачу изготовленной продукции;