Реферат: Горное давление. Виды горного давления

58Технолгия проведения штреков гидравлическим способом.

Сущность проведения штреков с помощью гидроме­ханизации (рис. 2) заключается в том, что струя воды под давлением 5—10 МПа, выходя из гидромонитора / с ручным или дистанционным управлением, разрушает пласт угля. Отбитый уголь вместе с водой (пульпа) по металлическим рештакам 2 самотеком (уклон 0,05— 0,07) направляется в участковый или общешахтный пульпосборник, откуда углесосами выдается на поверх­ность, где обезвоживается, а вода насосами вновь по­дается к гидромониторам. Цикл работ включает в себя образование горизонтального вруба глубиной 0,3—0,5 м на всю ширину выработки, отбойку угля слоями (I, II, ...) снизу вверх, удаление смывом разрушенного угля и крепление штрека. Штреки крепят деревянными неполными рамами, металлическими трехзвенными ар­ками или анкерной крепью после подвигания забоя на 4—6 м. Затем передвигают гидромонитор ближе к за­бою, наращивают трубы напорного водовода, венти­ляции, металлические рештаки и монорельсовую дорогу. Последняя служит для доставки в контейнерах материа­лов и оборудования в забой.

70. Технология выработок большого сечения ( камер) по углю.

Лебедочные, трансформаторные и другие камеры проводят в основном смешанными забоями. В этом слу­чае вначале вынимают уголь на всю длину и ширину камеры с возведением временной крепи (рис. 2,а). За­тем подрывают породу почвы (заходки I, II) и уста­навливают временную крепь большей длины. Далее под­рывают породы кровли в обратном порядке (заходки III, IV), придавая камере необходимую форму, и уста­навливают временную крепь.

Выемку угля и подрывку породы осуществляют с по­мощью буровзрывных работ. Породу грузят погрузоч­ными машинами. Постоянную крепь в неустойчивых по­родах возводят вслед за подрывкой пород кровли, а н устойчивых — после выемки всей породы. В качеств постоянной крепи применяют бетон, сборный железобе тон, а также смешанные и металлические рамы и арки с металлической или железобетонной затяжкой. При неустойчивых породах и на больших глубинах в бетоне оставляют металлическиеарки временной крепи (металлобетон). Иногда крепь усиливают анкерной крепью с металлической сеткой.

При проведении камеры большой длины ее проводят тремя уступами: угольный забой, породный забои по почве и породный по кровле. Угольный забой опере­жает породный на 2-3 м. Организация работ в этом

80. Проходка устья вертикального ствола.

Устье ствола обычно проходят в наносных по­родах. В зависимости от мощности наносов устье проходят с использовани­ем временного (пере­движного) или постоянного проходческого оборудования и копра, которые уста­навливают до начала проходки устья. При использова­нии временного оборудования устье проходят, в подгото­вительный период. ЦНИИподземмашем разработан комплекс временного передвижного оборудования КПШ-2 ( рис.3), позволяющий осуществлять проходку устья и технологического отхода на глубину до 50 м.

Работы начинают с укладки рамы-шаблона, которую изготовляют из двутавровых балок и используют для деревянного настила. В настиле оставляют отверстия для пропуска бадей, труб и лестницы. Кроме того, рама-шаблон служит для образования контура сечения устья в процессе проходки, а иногда и для подвески первого кольца временной крепи.

При проходке устья с использованием временного проходческого оборудования выемку породы осуществ­ляют с помощью экскаватора на глубину до 3—5 м без установки временной крепи. Затем снизу вверх возво­дят монолитную бетонную или железобетонную крепь.

Дальнейшую проходку ведут с выемкой породы отбой­ными молотками или с применением буровзрывных работ. Погрузку породы в бадьи производят пневмати­ческими грейферными грузчиками. По мере подвигания забоя через 0,5—1 м возводят временную кольцевую крепь из швеллеров с затяжкой досками. Первое коль­цо временной крепи подвешивают с помощью анкеров к бетонной крепи устья. Возведение постоянной крепи производят звеньями высотой 6—8 м, чаще всего без извлечениявременной крепи. Бетонную смесь за опалубку подают по трубам с поверхности. В слабых по­родах применяют железобетоннные тюбинги, которые подвешивают сверху вниз по мере подвигания забоя.

При притоках до 3 м³ /ч водоотлив осуществляют бадьями вместе с породой, а при больших притоках — забойными насосами откачивают воду на поверхность. Проветривание забоя производят вентилятором, уста­новленным на поверхности. Для спуска и подъема людей используют лестницы.

Средние скорости проходки устья ствола комплексом КПШ-2 составляют 15—20 м/мес.

После окончания работ по проходке устья раму-шаблон разбирают и на ее место укладывают основную проходческую (нулевую) раму, служащую для перекры­тия устья ствола, размещения ляд для пропуска бадей, трубопроводов и канатов для подвески в стволе обору­дования, спасательной лестницы и др.

Рис. 3. Проходка устья ство­ла комплексом КПШ-2:

I — автокран; 2 — бадья; 3 — грей­ферный грузчик; 4 — подвесная опалубка; 5 — лебедки для под­вески опалубки; 6 — став труб для подачи бетона; 7 — бункер для бетона; 8 — автосамосвал; 9— рама-шаблон; 10 — кран-экскаватор

44. Паспорт проведение и крепление горной выработки

Паспортпроведенияикреплениявы­работки—это технический (проектный) документ, определяющий для конкретной выработки способ про­ведения, материал, конструкцию и порядок возведения крепи, а также расход крепежных материалов на 1 м. Онсоставляется в соответствии с Правилами безопас­ности и с учетом горно-геологических и горнотехнических особенностей выработки. Он состоит из графического материала и пояснительной записки к нему.

Графическаячасть должна содержать: раз­резы выработки в масштабах 1 : 100 или 1 :50, в которых должны быть показаны форма (конфигурация) и раз­меры выработки, боковые породы, расположение-пласта угля по отношению к выработке, конструкции и. размеры постоянной и временной крепей, расположе­ние затяжек, расстояние между осями рам, минимальное и максимальное отставание от забоя постоянной и временной крепей, размещение проходческого оборудо­вания и вентиляторов местного проветривания с вен­тиляционными трубами, расположение откаточных пу­тей, величины зазоров между крепью и транспортными; средствами (электровозом, вагоном, конвейером),, размещение водяных (сланцевых) заслонов, мест скла­дирования материалов, размеры водоотводных кана­вок, тротуаров; детали крепи в масштабе 1 : 10 (кон­струкция замка при креплении рамами или арками,, заделкастоек в почву и др.); характеристику выработ­ки, размеры поперечного сечения, способ откатки итип вагонетки; таблицу расхода крепежных материалов (при креплении выработки бетоном или железобе­тоном в паспорте крепления указываются конструкция опалубки и сроки ее снятия); схему электроснабже­ния.

Пояснительнаязаписка к паспорту прове­дения и крепления подготовительной выработки долж­на содержать: краткую характеристику угля, боковых пород и их устойчивости, а также предполагаемых геологических нарушений в пределах проектной длины выработки;

обоснование выбора материала и конструкции крепи;

описание способа проведения и безопасного ведения работ по возведению крепи.

К паспорту в зависимости от способа проведения выработки прилагается паспорт буровзрывных работ и проект на установку вентилятора местного проветри­вания.

Паспорт проведения и крепления составляется для каждой выработки начальником участка и главным технологом шахты, а утверждается директором или главным инженером шахты. Ведение горных работ без утвержденного паспорта или с нарушением его запре­щается. Паспорт крепления должен быть пересмотрен, если изменились горно-геологические или производст­венные условия. До начала работы начальник участка обязан ознакомить всех рабочих и надзор участка под роспись с паспортом проведения и крепления горной выработки.

При выполнении графической части паспорта прове­дения и крепления выработки рекомендуется пользо­ваться типовыми сечениями горных выработок и тех­нологическими схемами проведения горизонтальных и наклонных выработок при буровзрывном или комбайно­вом способе проведения.

Список литературы:

Заплавский Г. А., Лесных В. А. Горные работы, проведение и крепление горных выработок: Учебник для техникумов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Недра, 1986. 272 с.