Реферат: Гравитационные методы обогащения Ингулецкой фабрики
Во II стадии пром. продукт измельчается до крупности 95—98% класса —0,074мм в рудно-галечных мельницах, работающих в замкнутом цикле с гидроциклонами. Соотношение объемов мельниц I и II стадии 1:1. Изношенная галя крупностью менее 10 мм выделяется посредством бутар, установленных на рудно-галечных мельницах, и направляется и мельницы самоизмельчения. Процесс рудного самоизмельчения требует применения автоматического регулирования основных параметров: плотности пульпы в мельнице «Каскад» и степени заполнения ее рудой количества подаваемой гали в рудно-галечную мельницу.
Мельница самоизмельчения работает при степени заполнения барабана рудой 38—40%, плотности слива 70—75% твердого, циркуляционной нагрузке 35—65% и производительности 75—90 %. Производительность и степень заполнения мельницы связаны экстремальной зависимостью: при степени заполнения выше или ниже оптимального значении производительность снижается. Производительность рудно-галечной мельницы 40—50 т/ч при плотности слива. 65% твердого и содержании класса —0,074 мм в сливе гидроциклонов 95-98%.
Удельные производительности мельниц самоизмельчения и рудно-галечных по классу — 0,074 мм соответственно равны 0,9 и 0,3 т/ч • м3 . Процесс самоизмельчения главным образом зависит от гранулометрического состава и измельчаемости руды. Низкая производительность мельницы самоизмельчения обусловлена мелкой исходной рудой (200 — 0 мм), содержащей всего 2,0 % класса • +200 мм, вместо необходимых 15% (350— 0 мм).
Обогащение руды производится в две стадии. Обогащению подвергают готовые продукты измельчения. Схема обогащения обеспечивает получение концентрата с содержанием 65% -железа при извлечении 75,0%. Влажность концентрата 10,65%. Содержание железа в хвостах 13,3%, из них 2,02% магнитного железа.
Качество концентрата при бесшаровом измельчении на 0,5% выше, чем при шаровом. Дальнейшая регулировка процесса самоизмельчения позволит улучшить технико-экономические показатели фабрики второй очереди.
4. Расчет качественно количественной схемы обогащения.
Определяется необходимое и достаточное для расчета схемы в относительных показателях, число исходных показателей N.
где - число расчетных компонентов (для монометаллической руды );
- число продуктов разделения в схеме;
- число операций разделения в схеме;
по схеме находим:
В качестве исходных параметров принимаем содержание железа в руде, в случае их отсутствия задаемся извлечением ,
Расчет качественно-количественной схемы обогащения производим в электронных таблицах EXCEL, по следующей методике.
Рассчитаем для примера баланс качественно-количественной схемы
Дано: , ,
Зная содержание и выход исходного продукта, а также содержание продуктов полученных в результате операций, вычислим
В таблице эта формула будет выглядеть следующим образом
=C4*(D4-D7)/(D8-D7)
Зная выход 38 продукта, по уравнению баланса найдём выход 36 продукта
В таблице эта формула будет выглядеть следующим образом
=С9-С8
Зная выхода и содержания продуктов, вычисляем их извлечение, по формуле
В таблице эта формула будет выглядеть следующим образом
=C7*D7/D4
Таблица 4.1.
Пример заполнения электронной таблицы EXCEL
A | B | C | D | E | |
1 | № операций и продуктов | Наименование операций и продуктов |
Выход, % | Содержание, % | Извлечение, % |
2 | 1 | 2 | 4 | 5 | 6 |
3 | 0 |
баланс схемы 0 | |||
4 | |||||
5 | 1 |
исходная руда | 100,00 | 34,00 | 100,00 |
6 |
итого: | 100,00 | 34,00 | 100,00 | |
7 |
К-во Просмотров: 430
Бесплатно скачать Реферат: Гравитационные методы обогащения Ингулецкой фабрики
|