Реферат: Гравитационные методы обогащения Ингулецкой фабрики

Во II стадии пром. продукт измельчается до крупности 95—98% класса —0,074мм в рудно-галечных мельницах, работающих в замкнутом цикле с гидроциклонами. Соотношение объемов мельниц I и II стадии 1:1. Изношенная галя крупностью менее 10 мм выделяется посредством бутар, установленных на рудно-галечных мельницах, и направляется и мельницы самоизмельчения. Процесс рудного самоизмельчения требует применения автоматического регулирования основных параметров: плотности пульпы в мельнице «Каскад» и степени заполнения ее рудой количества подаваемой гали в рудно-галечную мельницу.

Мельница самоизмельчения работает при степени заполнения барабана рудой 38—40%, плотности слива 70—75% твердого, циркуляционной нагрузке 35—65% и производительности 75—90 %. Производительность и степень заполнения мельницы связаны экстремальной зависимостью: при степени заполнения выше или ниже оптимального значении производительность снижается. Производительность рудно-галечной мельницы 40—50 т/ч при плотности слива. 65% твердого и содержании класса —0,074 мм в сливе гидроциклонов 95-98%.

Удельные производительности мельниц самоизмельчения и рудно-галечных по классу — 0,074 мм соответственно равны 0,9 и 0,3 т/ч • м3 . Процесс самоизмельчения главным образом зависит от гранулометрического состава и измельчаемости руды. Низкая производительность мельницы самоизмельчения обусловлена мелкой исходной рудой (200 — 0 мм), содержащей всего 2,0 % класса • +200 мм, вместо необходимых 15% (350— 0 мм).

Обогащение руды производится в две стадии. Обогащению подвергают готовые продукты измельчения. Схема обогащения обеспечивает получение концентрата с содержанием 65% -железа при извлечении 75,0%. Влажность концентрата 10,65%. Содержание железа в хвостах 13,3%, из них 2,02% магнитного железа.

Качество концентрата при бесшаровом измельчении на 0,5% выше, чем при шаровом. Дальнейшая регулировка процесса самоизмельчения позволит улучшить технико-экономические показатели фабрики второй очереди.

4. Расчет качественно количественной схемы обогащения.

Определяется необходимое и достаточное для расчета схемы в относительных показателях, число исходных показателей N.

где - число расчетных компонентов (для монометаллической руды );

- число продуктов разделения в схеме;

- число операций разделения в схеме;

по схеме находим:

В качестве исходных параметров принимаем содержание железа в руде, в случае их отсутствия задаемся извлечением ,

Расчет качественно-количественной схемы обогащения производим в электронных таблицах EXCEL, по следующей методике.

Рассчитаем для примера баланс качественно-количественной схемы

Дано: , ,

Зная содержание и выход исходного продукта, а также содержание продуктов полученных в результате операций, вычислим

В таблице эта формула будет выглядеть следующим образом

=C4*(D4-D7)/(D8-D7)

Зная выход 38 продукта, по уравнению баланса найдём выход 36 продукта

В таблице эта формула будет выглядеть следующим образом

=С9-С8

Зная выхода и содержания продуктов, вычисляем их извлечение, по формуле

В таблице эта формула будет выглядеть следующим образом

=C7*D7/D4

Таблица 4.1.

Пример заполнения электронной таблицы EXCEL

A

B

C

D

E

1

№ операций и продуктов

Наименование операций и продуктов

Выход, %

Содержание, %

Извлечение, %

2

1

2

4

5

6

3

0

баланс схемы 0

4

5

1

исходная руда

100,00

34,00

100,00

6

итого:

100,00

34,00

100,00

7

К-во Просмотров: 430
Бесплатно скачать Реферат: Гравитационные методы обогащения Ингулецкой фабрики