Реферат: Hазработка системы регулирования, контроля и регистрации потребления энергоносителей печью скоростного нагрева

Работа автоматизированных систем управления СУ ПСН и СУ спрейера основана на принципах управления технологическими процессами с использованием одного микропроцессорного контроллера, осуществляющего одновременное управление обеими установками в реальном масштабе времени. Для связи между отдельными электронными устройствами системы управления (контроллер, децентрализованная периферия, панель оператора и промышленный компьютер) организованы локальные сети управления MPI и Profibus DP (Европейский стандарт EN 50 170).

Архитектура системы управления построена по двухуровневой схеме:

  • нижний уровень управления;

  • средний уровень управления.

Нижний уровень управления (НУУ) включает в себя модули микропроцессорного контроллера SIMATIC S7 - 315 DP с цифровыми и аналоговыми входами-выходами и его децентрализованную периферию (удаленные входы-выходы), объединенную сетью PROFIBUS DP. Оборудование НУУ осуществляет сбор информации с пультов, шкафов и датчиков, ее предварительную обработку и передачу на средний уровень управления, а также выдачу управляющих воздействий на исполнительные механизмы установки в зависимости от алгоритма управления.

Средний уровень управления (СУУ) представляет собой промышленный компьютер SIMATIC RI25P, панель оператора ОР7 и микропроцессорный контроллер SIMATIC S7-315DP объединенные сетью MPI. Оборудование СУУ предназначено для ввода параметров технологического процесса, программного управления, контроля, диагностики и протоколирования хода технологического процесса .

В состав системы управления входят:

  • шкаф контроллера;

  • шкаф электрооборудования, КИП и А;

  • шкаф компьютерный;

  • пульт управления;

  • датчики технологических параметров и электрооборудование на механизмах ПСН и спрейерной установки.


1.2.3 Управление тепловым режимом ПСН с помощью системы управления на базе микропроцессорного контроллера


Система управления тепловым режимом ПСН реализована на принципах управления технологическим процессом в режиме реального времени на базе микропроцессорного контроллера и предназначена для решения следующих задач:

  • подготовки и задания переменных технологического процесса и настройки параметров регулирования;

  • управления автоматикой безопасности печи;

  • управления розжигом горелок;

  • регулирования температуры поверхности бочки прокатного валка или температуры печи;

  • регулирования соотношения «газ-воздух»;

  • регулирования давления в рабочем пространстве печи;

  • визуализации, контроля, диагностики и протоколирования хода технологического процесса.

В состав системы управления функционально входят следующие подсистемы:

  • подсистема измерения технологических параметров;

  • подсистема визуализации, контроля, диагностики и протоколирования;

  • подсистема автоматического регулирования;

  • подсистема автоматики безопасности.


1.2.4 Подсистема измерения технологических параметров


Подсистема измерения технологических параметров предназначена для сбора и обработки информации от аналоговых и дискретных датчиков технологического процесса.

К контролируемым аналоговым параметрам относятся:

К-во Просмотров: 845
Бесплатно скачать Реферат: Hазработка системы регулирования, контроля и регистрации потребления энергоносителей печью скоростного нагрева