Реферат: Японія у 80-х роках ХХ століття

У 1986 р. відбулося прискорення спаду, що почався ще в середині 1985 р. За підсумками 1986 р. приріст ВНП склав 2,4% (найнижчий з 1974 р.), а обсяг промислового виробництва вперше за останні 11 років абсолютно скоротився на 0,4%.

Галузевий вплив підвищення курсу ієни проявилося по різному, що зв'язано з вертикальним типом участі Японії в міжнародному поділі праці (імпорт переважно сировини і матеріалів і експорт готових виробів).

Падіння експортного виторгу в иеновом вираженні в галузях машинобудівного комплексу не було компенсовано відповідним зниженням цін на імпортовану сировину, паливо і напівфабрикати. Справа в тім, що якщо експортна квота японської економіки в цілому складає 17%, те в промисловості - близько 35%, а в ударній експортній ланці, машинобудуванні, ще вище. Наприклад, Японія вивозить 89% відеомагнітофонів, 88% копіювальних машин, 87% годин, 86% касових апаратів, 79% мікрохвильових печей, 77% - електронних калькуляторів. У цілому на продукцию машинобудування приходиться коло 80% японського експорту. При такій високій експортній квоті японське машинобудування чуйне реагує на зміни валютних курсів. У експорторієнтованих галузях значно підвищилися витрати виробництва, знизився рівень прибутковості, загострилися труднощі збуту продукції. У результаті в цілому по обробній промисловості різко упали приватні інвестиції в машини й обору- дование (особливо в чорній і кольоровій металургії, суднобудуванні, загальному і транспортному машинобудуванні, текстильній промисловості). Серйозний спад ділової активності торкнувся і такі такі недавно процвітали галузі, як електротехнічна і напівпровідникова промисловість.

Високий курс ієни найбільшою мірою вдарив по економічних інтересах дрібних і середніх промислових фірм, що реалізують значну частину продукції, що випускається, на зовнішніх ринках (близько 60% таких фірм зафіксували збитки за підсумками комерційної діяльності за 1986 р.).

Уряду Японії довелося ввести надзвичайні плани допомоги дрібним і середнім підприємствам, що пережили період масових банкрутств. З огляду на, що на таких підприємствах зайнята гнітюча частина японських трудящих, це створило серйозні передумови для росту безробіття в країні. У 1986 р. рівень безробіття постійно підвищувався і до травня 1987 р. досяг рекордного за останні 30 років показника - 3,2%. Таким чином, був перевищений "кризовий рівень" для Японії (3%). Особливість останнього років складається також у тім, що ріст безробіття зв'язаний не тільки з кон'юнктурними факторами, але і з впливом сучасного етапу науково-технічного прогресу, що несе великий трудосберегающий потенціал. Тому безробіття торкнулося і великі підприємства, у тому числі й у високотехнологічних галузях. Побоювання, що спад може викликати подальший ріст безробіття, змусили японські профспілки погодитися лише на дуже помірне підвищення заробітної плати.

Разом з тим кон'юнктурний спад 1986 - початку 1987 р. практично не торкнувся галузі, що працюють на внутрішній ринок, особливо в непромисловій сфері (електроенергетика, страхування, фінанси, послуги і т.д.). Капіталовкладення тут продовжували стійко рости, зберігалася висока кон'юнктура. Завдяки зниженню процентних ставок і збільшенню державних інвестицій в економіку спостерігалося пожвавлення в житловому будівництві. Однак частка інвестицій у житло складає лише близько 5% ВНП, тому їхній мультиплікативний ефект невеликої. Підвищення курсу ієни, що саме по собі веде до зниження цін на імпортовані Японією товари, збіглося з падінням цін на нафту на світових ринках.

Це створило могутній дефляционний ефект, стримувало ріст споживчих цін, стимулювало особисте споживання.

4. Перехід на нову модель розвитку економіки Японії на прикладі чорної металургії.

У чорній металургії найважливіші напрямки технічного відновлення були зв'язані з ресурсозбереженням і націлені насамперед на підвищення ефективності використання паливно-енергетичних ресурсів. Значення і складність проблеми обумовлюються величезними масштабами витрати палива й енергії в металургійному виробництві, а також різноманітною структурою паливно-енергетичного балансу галузі внаслідок розмаїтості технологічних процесів і їх тісного циклічного взаємозв'язку. У Японії на частку чорної металургії, по оцінках, приходиться до 15% енергоспоживання всього господарства (у США, наприклад, всего 4,5%). За рахунок різних технологічних і організаційних заходів у Японії удалося за 1970 - 1990р. скоротити питомі енерговитрати на 1 т сталі більш ніж на третину.

Ресурсозбереження включало широкий спектр комплексних заходів - від окремих технічних удосконалень (наприклад, удмухування пиловугільного пилу в доменну чи піч використання вторинного тепла газів, що відходять,) до великих структурно-инвестици-онних маневрів галузевого масштабу (упровадження безупинного лиття, електродугової чи плавки внепечной обробки стали). Скорочення енергетичних витрат відбулося в першу чергу за рахунок більш дефіцитного рідкого палива, частка якого в галузевому енергобалансі скоротилася більш ніж удвічі. У доменному переділі Японія є визнаним лідером по темпах зниження питомої витрати коксу - найважливішого показника енергозбереження, з огляду на його високу вартість і дефіцитність внаслідок обмеженості запасів коксівного вугілля.

Найважливішим фактором енергоємності в сталеплавильному переділі є співвідношення електродугової плавки і киснево-конвертерного процесу і, отже, співвідношення основних видів сировини - скрапу і рідкого чавуна. У металургії Японії частка електродугової плавки за 1975 - 1990р. зросла більш ніж удвічі, що дозволило, по-перше, скоротити питомі енерговитрати на 1 т сталі і, по-друге, збільшити виплавку і розширити сортамент якісних сталей.

У прокатному переділі широко практикується застосування різних варіантів використання тепла непреривнолитих заготівель. У порівнянні зі звичайним способом (безупинне лиття - охолодження заготівель – нагрівши - прокатка) при використанні "гарячого посаду" (тобто з проміжним підігрівом заготівель перед прокаткою) питома витрата енергії знижується на 30%, а при використанні прямої прокатки (без підігріву) - майже на 80%. У Японії до початку 90-х років на заводах повного циклу питома вага прямої прокатки у виробництві гарячого прокату склав близько 15%, а прокатки з "гарячого посаду" - більш 60%. Завдяки широкому впровадженню безупинного лиття заготівель (близько 98% у даний час) витрата стали на 1 т прокату в Японії складає 1030 - 1040 кг, що приблизно на 25% менше, ніж у США і країнах Західної Європи.

Навіть у самі гострі моменти галузевої кризи металургійні компанії Японії зберігали високу зацікавленість у розвитку досліджень і розробок. Якщо на початку 80-х років шість ведучих корпорацій витрачали на ці мети близько 1,5% обороту, то в першій половині 90-х ці витрати зросли до 2,5 - 3%. Помітно збільшилася і чисельність персоналу дослідницьких підрозділів. При цьому в останні роки помітно зріс інтерес корпорацій до фундаментальних досліджень, для чого залучаються ведучі університети країни. Цьому сприяють різні міри державної підтримки, головним чином у виді пільгового оподатковування і кредитування НИОКР.

Як і в інших розвитих країнах, у Японії склалося чітке і досить гнучке розмежування функцій між адміністративним керуванням і дією ринкових механізмів. Віддаючи ринку ті сфери, де він виявляєтьс