Реферат: Испытание материалов на прочность при ударе

а_n (Δtє) = г + 0,015 г ·2^|Δt|/10 ( 4б ), при повышении температуры

Определение погрешности вычислений.

а_n = mgΔh / S = mg ( h₁ - h₂ ) / S

Δh₁ґ = 0,01 

Δh₂ґ = 0,025  ₆

Δh₃ґ = 0,01  Δh_cр =Σ Δh_i / 6 = 0,01

Δh₄ґ = 0,01 | ⁿ⁼¹

Δh₅ґ = 0,005 |

Δh₆ґ = 0,005 

а_n = mg ( h₁ – h₂ ) ± mg Δhґ_ср / S

а_n = а ± 291 Дж/мІ

Погрешность вычислений при 50є Δt -50є не превышает 5 % , следовательно вычисления можно считать достоверными .

Следует отметить , что функция а_n ( Δtє ) является показательной , причем lim г ( 1 – 0,015·2 ^|Δt|/10 ) = 0

^Δt→-50˚

Отсюда следует , что при понижении температуры в 5 раз по сравнению с первоначальной древесины имеет крайне низкую ударной вязкость . При Δt -50є зависимость а_n( Δtє ) будет иметь несколько другой вид , чем в выражении ( 4 ) . Из – за широкого диапазона температур и громоздких и трудных вычислений мы не исследуем эту зависимость .

Свойства древесины . Механические свойства древесины не одинаковы в разных направлениях волокон и зависят от различных факторов ( влажности , температуры , объемного веса и др. ) . При испытании механических свойств древесины учитывают ее влажность и результаты испытаний пересчитываются на 15 % -ную влажность по формуле ( справедлива в пределах от 8 до 20 % влажности )

D₁₅ = D_ω [1 + a ( W – 15 ) ] ,

где D₁₅ - величина показателя механических свойств древесины при влажности 15 % ; D_ω - то же при влажности в момент испытания ; W – влажность образца в момент испытания в % ; a – поправочный коэффициент на влажность .

При сжатии вдоль волокон : сосны , кедра , лиственницы , бука , ясеня , ильмы и березы а = 0,05 ; ели , пихты сибирской , дуба и прочих лиственных пород а = 0,04 ; при растяжении вдоль волокон лиственных пород а = 0,015 ( для древисины хвойных пород а не учитывается ) ; при статическом изгибе ( поперечном – тангентальном ) всех пород а =0, 04 ; при скалывании а = 0,05.

С увеличением влажности от нуля до точки насыщения волокон показатели механических свойств древесины уменьшаются . При увеличении влажности на 1 % предел прочности при сжатии вдоль волокон уменьшается на 4 – 5 % в зависимости от породы . Влияние влажности на предел прочности при растяжении вдоль волокон и на модуль упругости очень мало , а на сопротивление ударному изгибу - вовсе не учитывается .

В пределах от точки насыщения волокон и выше изменение влажности не влияет на механические свойства древесины .

С возрастанием температуры прочные и упругие свойства древисины понижаются . Предел прочности при сжатии вдоль волокон при температуре +80єС составляет около 75 % , при растяжении вдоль волокон ≈ 80 % , скалывании вдоль волокон ( тангентальная плоскость ) ≈50 % и сопротивление ударному изгибу ≈ 90 % от величины этих свойств при нормальной температуре ( + 20єС ) .

С понижением температуры прочные характеристики древесины возрастают . При температуре - 60єС пределы прочности при скалывании , растяжении и сжатии вдоль волокон и сопротивление ударному изгибу составляют соответственно 115 ; 120 ; 145 и 200 % от величины этих свойств при температуре +20єС .

Практическое применение

результатов опыта.

Законы сохранения находят широкое применение в технике : машиностроение , судостроение , аппаратостроение . Применение в любой отрасли производства , где необходимо учитывать ряд механических свойств материала и динамику их изменения , при расчетах используется закон сохранения энергии .

Таким образом , решается немалая часть задач , связанных с проектированием высококачественного , эффективного , износостойкого и самое главное – ценного , но в то же время экономичного оборудования .

Так , например , при конструировании ряда ДВС для судов ( в основном это дизели ) учитывается вредное воздействие поршня на стенки цилиндровой втулки , связанное с ударными нагрузками . При расчете толщины этих стенок для обеспечения износостойкости решается ряд инженерных задач по определению ударной вязкости , исходя из закона сохранения энергии .

В качестве второго примера можно привести огромное значение ударной вязкости при расчете усталостного разрушения направляющих лопаток реактивной турбины в паротурбинных установках .

При ударе об полость лопатки массы перегретого пара происходит износ поверхности работающих лопаток . Для его уменьшения делается расчет на износоспособность , в ходе которого опять таки делается упор на определение ударной .