Реферат: Испытания РЭСИ на сохраняемость, долговечность. Оценка и оформление результатов испытаний
увеличение трудоёмкости (или длительности) ремонта сверхпредельно допустимого, установленного техническим заданием, стандартом или техническими условиями на конкретное изделие;
отсутствие необходимой аппаратуры для поверки изделия после ремонта;
другие виды предельного состояния.
Контрольные испытания на долговечность должны быть проведены в условиях, установленных стандартом или техническими условиями на конкретные изделия.
При контрольных испытаниях на долговечность должны быть проведены профилактические, регламентные работы и плановые работы, предусмотренные стандартами, техническими условиями на конкретные изделия.
Контрольные испытания на долговечность рекомендуется проводить одноступенчатым методом с ограниченной продолжительностью испытания. План испытаний следует рассчитывать следующим образом:
выбирают предельную продолжительность испытания t ир ;
выбирают из стандартов, технических условий на изделие значение гамма-процентного ресурса и рассчитывают вероятность ненаступления предельного состояния Рр за время, равное среднему ресурсу или гамма-процентному ресурсу.
(3)
• определяют число изделий, необходимое для проведения испытаний nр , и приёмочное число предельных состояний Ср .
Предельная продолжительность испытания на долговечность t ив должна выбираться равной заданному гамма-процентному ресурсу или среднему ресурсу.
Приёмочное Рαр и браковочное Рβр значения вероятности ненаступления предельного состояния за предельную продолжительность испытания следует рассчитывать:
а)если показатели безотказности входят в число параметров, определяющих предельное состояние изделия по формулам
(4)
где Рα — приёмочное значение вероятности безотказной работы; Рβ — браковочное значение вероятности безотказной работы;
б)если показатели безотказности не входят в параметры, определяющие предельное состояние изделия, то Рαр принимают равной Рр , а Рβр — по ГОСТ 13216-74.
Число изделий, необходимых для проведения испытаний, и приёмочное число предельных состояний Ср следует определять в зависимости от приёмочного Р αр и браковочного Р βр значений вероятности ненаступления предельного состояния, риска изготовителя и риска потребителя по таблицам приложения 1.
Испытания и оценка их результатов
Образцы изделия испытывают в течение t пр , периодически проводят проверку работоспособности изделия, в случае обнаружения отказа восстанавливают изделие. В процессе испытаний разрешается анализировать результаты проверок работоспособности изделия с целью выявления наступления предельного состояния. Образцы изделия, достигшие предельного состояния, снимают с испытания.
По окончании испытаний проверяют образцы изделия, анализируют материалы, накопленные за время испытаний, и определяют общее число образцов d р , достигших предельного состояния за время испытаний.
Если d р меньше или равно Ср , результаты испытаний считают положительными.
Если d р больше Ср , результаты испытания считают отрицательными.
Оформление результатов испытаний
Во время испытаний следует вести журнал, в котором фиксируют: тип и краткую техническую характеристику испытываемых изделий; дату и время начала испытаний; продолжительность испытаний по каждому этапу (намечаемая и фактическая); число испытуемых изделий; время и результаты измерения контролируемых параметров; режим испытаний (цикл, непрерывность испытаний); условия проведения испытаний (температура, напряжение сети, относительная влажность, запыленность, вибрация, цикличность и т.д.); дату и время проявления отказа; характер и причины отказа; накопление при испытании числа отказов; время простоя, связанное с обнаружением и устранением отказа; наименование отказавшего элемента или узла; меры, принятые для ликвидации причин отказа; время профилактических работ;
По окончании контрольных испытаний на надёжность должен составляться протокол, содержащий:
тип испытываемых изделий;
план испытаний;
дату начала и конца испытаний;
место проведения испытаний;
число зафиксированных отказов;
заключение о соответствии либо несоответствии изделий требованиям технических условий или стандартов в части количественных показателей надёжности.