Реферат: Испытания РЭСИ на сохраняемость, долговечность. Оценка и оформление результатов испытаний

Контрольные испытания на сохраняемость для контроля гамма процентного срока сохраняемости следует сводить к контролю вероятности сохранения, равной величине гамма за время, равное заданному сроку сохраняемости.

При контрольных испытаниях на сохраняемость изделие должно подвергаться воздействию факторов, указанных в стандартах и технических условиях, для заданных режимов при хранении.

Параметры изделия, определяющие значения эксплуатационных показателей изделия после хранения, могут отличаться от параметров, определяющих безотказность, и должны быть указаны в стандартах и технических условиях на изделие.

В процессе хранения должны проводиться профилактические и регламентные работы, предусмотренные конструкторской документацией на хранение. После хранения перед проверкой должны быть проведены регламентные работы, предусмотренные стандартом или техническими условиями.

Контрольные испытания на сохраняемость рекомендуется проводить одноступенчатым методом с ограниченной продолжительностью испытания. План испытаний в этом случае следует рассчитывать следующим образом:

выбирают предельную продолжительность испытания t _исх ;

выбирают из стандартов или технических условий на изделие значение гамма-процентного срока сохраняемости и рассчитывают вероятность сохранения Р_сх за срок сохраняемости Т_сх по формуле

(1)

• определяют число изделий, необходимое для проведения испытания, и приёмочное число.

Предельная продолжительность испытания на сохраняемость t _исх должна выбираться равной заданному гамма-процентному сроку сохраняемости.

Приёмочное и браковочное значения вероятности сохранения за предельную продолжительность испытания t _исх следует рассчитывать:

а)если показатели безотказности входят в число параметров, определяющих эксплуатационные показатели, то Р_αсх (Р_βсх ) рассчитывают по формулам

; (2)

где Р_α — приёмочное значение вероятности безотказной работы; Р_β — браковочное значение вероятности безотказной работы;

б)если показатели безотказности не входят в число параметров, определяющих эксплуатационные показатели, приёмочное значение вероятности сохранения за предельную продолжительность испытания Р _αсх принимают равной Р_сх , а браковочное значение вероятности сохранения Р _βсх по ГОСТ 13216 —74.

Число изделий, необходимое для проведения испытаний, и приёмочное число С_сх следует определять в зависимости от приёмочного Р _{α сх} , браковочного Р _{β сх} значения вероятности сохранения, риска изготовителя и риска потребителя по таблицам приложения 1.

Контрольные испытания на сохраняемость и оценка их результатов должны проводиться следующим образом.

Образцы изделия хранят в течение t _исх и по окончании испытаний подвергают проверке на соответствие требованиям по параметрам, определяющим эксплуатационные показатели изделия, установленным в соответствии с п. 4.3, подсчитывают общее число образцов изделия d_сх , не соответствующих указанным требованиям и выявленных в процессе хранения и проверки.

Если d _сх меньше или равно приёмочному числу С_сх , то результаты испытаний на сохраняемость считают положительными.

Если d _сх больше С_сх , результаты испытаний на сохраняемость считают отрицательными.

Испытания на долговечность

Контрольные испытания на долговечность следует проводить для контроля среднего ресурса (при известном законе распределения времени до наступления предельного состояния) или гамма-процентного ресурса.

Контроль среднего срока службы следует проводить путём обработки статистических данных, полученных в условиях эксплуатации.

Контрольные испытания при контроле гамма-процентного ресурса и среднего ресурса сводят к контролю вероятности ненаступления предельного состояния за время, равное заданному значению среднего ресурса или гамма-процентного ресурса.

В стандартах, технических условиях на конкретные изделия должны быть определены показатели предельного состояния, в качестве которых могут быть приняты:

экономическая нецелесообразность дальнейшей эксплуатации изделия;

изменение значений параметров больше допустимых;

изменение свойств изделия, при котором дальнейшая эксплуатация
изделия становится невозможной;

потребность в элементе, не предусмотренном ЗИП;

израсходование ЗИП;

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--