Реферат: Источники техногенного загрязнения биосферы
ния) Ост, 0
Разрывная
прочность
пылевого слоя
Р, Па
178
34
320
При выборе метода переработки твердых отходов существенную роль играют их состав и количество. Количество промышленных твердых отходов составляет огромную величину.
Таблица 6. Удельные газовыделения в зависимости от марки связующего вещества формы, мг/кг смеси
| Наименование выделений | Формовочная смесь | ||
| ОФ-1 | БСМ0 | УКС | |
| Бензол | 390 | ||
| Фенол | — | ||
| Фурфурол | 5,5 | 2 | — |
| Метанол | — | 11 | 207 |
| Аммиак | — | 702 | 823 |
| Цианистый водород | 8,7 | 1,2 | — |
| Формальдегид | 920,0 | 34,0 | 34,2 |
| Оксид углерода | 688,0 | 496,0 | 1921,0 |
| Диоксид углерода | 204,0 | 3260,0 | 8563,0 |
| Метан | 111,0 | 82,0 | |
Предприятия механического профиля, включающие заготовительные и кузнечнопрессовые цехи, цехи термической и механической обработки металлов, цехи покрытий, литейное производство, выделяют значительное количество газов, жидких стоков и твердых отходов. Например, в закрытых чугунолитейных вагранках производительностью 5-10 т/ч на 1 т выплавленного чугуна выделяется 11-13 кг пыли: Si02 , СаО, Аl2 03 , МnО, FeO+Fe2 03 , МnО, С; 190-200 кг оксида углерода; 0,4 кг диоксида серы; 0,7 кг углеводородов и др. Концентрация пыли в отходящих газах составляет 5-20 г/м3 при эквивалентном размере 35 мкм.
Токсичные вещества в окрасочных цехах выделяются в процессе обезжиривания поверхностей органическими растворителями перед окраской, при подготовке лакокрасочных материалов, при их нанесении на поверхность изделий и сушке покрытия. Характеристики вентиляционных выбросов из окрасочных цехов приведена в табл. 7.
| Таблица 7. | |||||||||
|
Характеристики | Размер о\ мкм | Плотность | Насыпная | Угол естествен- | Разрывная | Удельное | |||
| материала у«. | плотностьy«. | ного откоса | прочность | сопротивление пыли, | |||||
| кг/м3 | кг/м3 | (угол обруше- | пылевого слоя | Омхм | |||||
| Наименование пыли | ния) Ост, 0 | Р, Па | |||||||
| Пыль обжига колчедана | 1-10 | 4500 | 570 | 57 | 397 | — | |||
| в печи типа КО450 | |||||||||
| сернокислотного произ- | |||||||||
| водства* | |||||||||
| Двухосновная соль ги- | 16-250 | 1980 | 520 | 61 | 310 | — | |||
| похлорита кальция (ДСГ | |||||||||
| ПК), выделяющаяся при | |||||||||
| сушке продукта в сушиль- | |||||||||
| ном агрегате содового про- | |||||||||
| изводства** | |||||||||
| Белая сажа марки У-333 | 0,4-4 | 2120 | 122 | 72 | 132 | — | |||
| в цехе синтетического кау- | |||||||||
| чука* | 3,5x10s | ||||||||
| Пыль печных газов в | 1,6-40 | 2400 | 210 | 56 | 730 | ||||
| производстве желтого | 3x108 | ||||||||
| фосфора в электропечи | |||||||||
| ОКБ-640*** | |||||||||
| Пыль, выделяющаяся | 4,0-40 | 1410 | 350 | 65 | 921 | — | |||
| при развеске ингредиентов | |||||||||
| резиновой смеси завода | |||||||||
| резинотехнических изде- | |||||||||
| лий**** | |||||||||
| То же, при просеве на | 2,5-40 | 2150 | 493 | 63 | 409 | — | |||
| ситах**** | |||||||||
| Эпоксидный порошок П- | 6,3-63 | 1300 | 509 | 60 | 80 | — | |||
| ЭП, выделяющийся при | |||||||||
| нанесении защитных по- | |||||||||
| крытий на лакокрасочном | |||||||||
| заводе**** | |||||||||
| Пыль распределитель- | 100-400 | 1800 | 300 | 50 | 304 | — | |||
| ной сушилки производст- | |||||||||
| ва стирального порошка | |||||||||
| «Нева» на заводеCMC** | |||||||||
| Пыль распределитель- | 2,5-40 | 1480 | 563 | 64 | 122,6 | — | |||
| ной сушилки производст- | |||||||||
| ва энтобактрина** | |||||||||
| Пыль при сушке и упа- | 4,0-25 | 1350 | 467 | 66 | 50 | — | |||
| ковке кормовых дрожжей** | |||||||||
| Пыль от прокаливания | 1-14 | 3800 | 760 | 73 | 526 | — | |||
| катализаторной массы | |||||||||
| НТК-4 в электропечи ЭП | |||||||||
| БВ-15 на заводе азотных | |||||||||
| удобрений* | |||||||||
| Пыль при сушке калий- | 1,6-40 | 2050 | 640 | 90 | 376 | - | |||
| ного удобрения в трубе- | |||||||||
| сушилке калийного ком- | |||||||||
| бината* | |||||||||
| Пыль при сушке фло- | 4-100 | 2500 | 780 | 56,5 | <30 | — | |||
| тационного калийно-маг- | |||||||||
| ниевого концентрата в ап- | |||||||||
| парате КС калийного ком- | |||||||||
| бината** | |||||||||
| Пыль стекольной ших- | 3-150 | 2240 | 1300 | 42,5 | <620 | — | |||
| ты* | |||||||||
* - пыль перед системой газоочистки; ** - пыль из бункера батарейного циклона; *** - пыль из бункера электрофильтра; - пыль из бункера рукавного фильтра
Нефтегазовые и горнодобывающие объекты, металлургическое производство и теплоэнергетику условно относят к предприятиям III г р у п -п ы.
При нефтегазовом строительстве основным источником техногенных воздействий является опорно-двигательная часть машин, механизмов и транспорта. Они разрушают почворастительный покров любого типа за 1-2 прохода или проезда. На этих же этапах происходит максимальное физико-химическое загрязнение почв, грунтов, поверхностных вод горюче-смазочными материалами, твердыми отходами, бытовыми стоками и др. Плановые потери добытой нефти составляют в среднем 50%. Ниже приведен перечень веществ, выбрасываемых: а) в атмосферный воздух; двуокись азота, бензпирен, сернистый ангидрит, оксид углерода, сажа, ртуть металлическая, свинец, озон, аммиак, хлористый водород, серная кислота, сероводород, ацетон, окись мышьяка, формальдегид, фенол и др.;
б) в сточные воды: азот аммиачный - 3, азот общий - 3, бензин, бензпирен, керосин, ацетон, уайт-спирит, сульфат, фосфор элементарный, хлориды, хлор активный, этилен, нитраты, фосфаты, масла и др..
Горная промышленность использует практически невозобновимые минеральные ресурсы далеко не полностью: 12-15% руд черных и цветных металлов остается в недрах или складируется в отвалы.
Так называемые плановые потери каменного угля составляют 40%. При разработке полиметаллических руд из них извлекают лишь 1-2 металла, а остальные выбрасываются с вмещающей породой.
При добыче каменных солей и слюды в отвалах остается до 80% сырья. Массовые взрывы на карьерах являются крупными источниками пыли и ядовитых газов. Например, пылегазовое облако рассеивает 200-250 т пыли в радиусе 2-4 км от эпицентра взрыва.
Выветривание горных пород, складированных в отвалы, приводит к значительному повышению концентраций - S02 , СО и С02 в радиусе нескольких километров.
В теплоэнергетике мощным источником твердых отходов и газообразных выбросов являются теплоэлектростанции, паросиловые установки, то есть любые промышленные и коммунально-бытовые предприятия, связанные с процессом сжигания топлива.
В состав отходящих дымовых газов входят диоксид углерода, диоксид и триоксид серы и др. Хвосты углеобогощения, золы и шлаки формируют состав твердых отходов. Отходы углеобогатительных фабрик содержат 55-60% Si02 , 22-26% А12 03 , 5-12% Fe2 03 , 0,5-1,0 СаО, 4-4,5% К2 0 и Naz O и до 5% С. Они поступают в отвалы и степень их использования не превышает 1-2%.
Опасно использование бурых и других углей, содержащих радиоактивные элементы, в качестве топлива, так как часть их уносится с отходящими газами в атмосферу, часть - через золоотвалы поступают в литосферу.
К промежуточной комбинированной группе предприятий относится муниципальное производство и объекты коммунально-городского хозяйства. Современные города выбрасывают в атмосферу и гидросферу около 1000 химических соединений.
Атмосферные выбросы текстильной промышленности содержат оксид углерода, сульфиды, нитрозамины, сажу, серную и борную кислоты, смолы, а обувные фабрики выделяют аммиак, этилацетат, сероводород и кожевенную пыль. При производстве строительных материалов и конструкций, например, выделяется от 140 до 200 кг пыли на 1 т произведенных строительного гипса и извести соответственно, а отходящие газы содержат оксиды углерода, серы, азота, углеводороды. Всего предприятия по производству стройматериалов в нашей стране выбрасывают ежегодно 38 млн т пыли, 60% которых составляет цементная пыль.
Загрязнения в сточных водах находятся в виде взвесей, коллоидов и растворов. До 40% загрязнений составляют минеральные вещества: частицы грунта, пыли, минеральные соли. В состав органических загрязнений входят жиры, белки, углеводы, клетчатка, спирты, органические кислоты и т.д. Особый вид загрязнения сточных вод - бактериальный.
Количество загрязнений в бытовых сточных водах определяется в основном физиологическими показателями и составляет примерно:
Биологическая потребность в кислороде - 75