Реферат: Издание по компьютерным технологиям

Формат пластин: от 650×490 до 905×1130мм

Технология экспонирония: Внешний барабан

Разрешение, dpi: 1524-3556, непрерывно

Линиатура, Ipi: 200

Источник экспонирования: линейка лазерных диодов 830 nm

Производительность: 16 пластин/час

Толщина материала: 0,2-0,3 мм

Марки (тип) пластин: Алюминивые термочувствительные пластины

Программное обеспечение : набор программ для выполнения ряда технологических операций

Оерационная система – Windows Vista Home Premium

Набор текста – MS Word 2007/2010

Обработка иллюстраций – Adobe Photoshop CS2

Верстка - QuarkXPress

Суск олос – Preps

Контрольные шкалы Ugraи Fograдля контроля качества форм

3.3 Выбор основных материалов

Пластины AGFA :Amigo

Формный материал Amigo - пластины для термальных CtP. Эти пластины работают по уникальной технологии ThermoFuse. ThermoFuse - это патентованный способ формирования негативного изображения на пластине, известный ранее по пластинам Thermolite, не требующим использования проявителя в процессе изготовления форм. Пластины :Amigo представляют собой более тиражестойкий материал, предназначенный, в том числе и для использования в устройствах формата VLF.

В соответствии с технологией Agfa :ThermoFuse изображение физически формируется в процессе экспонирования пластины. После этого пластина требует только очистки пробельных элементов от остатков неэкспонированного покрытия. Как следствие, пластины, изготовленные по технологии :ThermoFuse, обладают исключительной стабильностью параметров и высокой повторяемостью печатных свойств. В случае пластин Amigo, неэкспонированные области удаляются очищающим составом.

Достоинствами подобного решения являются:

высокая тиражестойкость для материалов этого класса;

высокая производительность формного участка.

Дополнительно, формы можно обжигать для повышения тиражестойкости. Обработка пластин Amigo может проводиться в тех же самых проявочных процессорах, то есть, для перехода на этот материал не потребуется никаких дополнительных инвестиций в оборудование. Потребление раствора в процессе проявления крайне невелико, составляет от 30 до 50 мл на квадратный метр формного материала. Широкий диапазон параметров обработки пластин в процессоре позволяет на одной заправке обработать до 5000 м² пластин. Как результат, стоимость обслуживания оборудования снижается.

Эти пластины работают по негативному принципу формирования изображения, не требуют предварительного нагрева, имеют стандартную тиражестойкость на уровне 200000 отпечатков и после обжига способны выдержать до 500 000 отпечатков, в зависимости от условий печати. Благодаря тому, что пластины Amigo имеют стойкие к разного рода химическим реагентам печатные элементы, их можно использовать с самыми разными вспомогательными материалами и красками, например, в печатных машинах со спиртовой системой увлажнения и при печати УФ-отверждаемыми красками. На пластинах Amigo достигается разрешение 1-99% при 200 lpi, 240 lpi при использовании алгоритма Sublima и 25-мкм точке при использовании стохастического растрирования.

3.4 Технологические расчеты

Заполнение печатной площади по элементам издания