Реферат: Изготовление конического зубчатого колеса

Определяем глубину резания при сверлении:

15 мм

Подача при сверлении : S = 0.02 ґ = 0.02 ґ 30 = 0.6 мм/об;

Корректируем подачу по паспорту станка 2Н135;

Sпас = 0.1 ё 1.6 мм/об; Z =9;

S = 0.6, т.е. 0.1 < S < 1.6

Выбираем подачу по ступеням:

Smax = jz-1 ґ Smin;

S2 = 0.1 ґ 1.42 = 0.142 мм/об

S3 = 0.142 ґ 1.42 = 0.202 мм/об

S4 = 0.202 ґ 1.42 = 0.286 мм/об

S5 = 0.286 ґ 1.42 = 0.406 мм/об

S6 = 0.406 ґ 1.42 = 0.577 мм/об

S7 = 0.577 ґ 1.42 = 0.820 мм/об

В качестве рассчётной принимаем ближайшую меньшую

Sp = S6 = 0.577 мм/об

3 . Определяем расчётную скорость резанья при сверлении

где

Кv = KLv ґ KMv ґ KHv - поправочный коэффициент.

KLv - коэффициент, учитывающий глубину отверстия в зависимости от диаметра сверла. По таблице 9 находим KLv = 1.0;

KMv - коэффициент учитывающий влияние материала.

Для стали ; где a = 0.9 (таб. 10)

sв = 61; ;

KMv - коэффициент учитывающий материал сверла.

Для сверла из быстрорежущей стали KMv = 1.0;

то Кv = KLv ґ KMv ґ KMv = 1.0 ґ 1.14 ґ 1.0 = 1.14;

По табл. 11 находим для S > 0.2;

Cv = 9.8; bv = 0.4; Xv = 0; Yv = 0.7; m = 0.2;