Реферат: Изготовление печатных форм для различных видов печати

Для обеспечения качества гравирования осуществляется как контроль толщины медной рубашки, получаемой электролитическим осаждением, так и хромированного покрытия. После гравирования с помощью микроскопа определяется размер ячеек и соответственно объем заполнения их краской. Естественно, в работе необходимо использовать качественный резец. Глубокая автотипия почти полностью вытеснила процессы травления печатных форм.

4. Изготовление форм для специальных видов печати

Шелкография - метод печати, основанный на продавливании краски через трафарет (печатную форму). Оттиск получается рельефным.

Изображение, нанесенное методом шелкографии, обладает высокой интенсивностью цвета благодаря большой толщине красочного слоя, устойчиво к воздействию влаги и имеет глянцевую поверхность. Шелкография также используется в легкой промышленности (печать на тканях, пластике, дереве, металле и т.п.). Активно применяется для изготовления сувенирной продукции (нанесение на ручки, зажигалки, брелки, блокноты и т.п.).

Тампопечать - способ передачи изображения с печатной формы (клише) на запечатываемую твердую поверхность с использованием тампона. При производстве рекламных сувениров часто используется тампопечать.

Тампонная печать позволяет наносить изображение практически на любой вид твердой поверхности (гладкие, рефленные поверхности и невпитывающие краску материалы) - пластик, стекло, дерево, металл.

5. Прямые способы изготовления печатных форм

В настоящее время печатные формы для трафаретной печати изготавливаются преимущественно с применением копировального материала на диазооснове:

Рис. 6. Снимок печатной формы трафаретной печати, изготовленной фотомеханическим способом, полученный электронным микроскопом:

а форма, изготовленная прямым способом;

б форма, изготовленная комбинированным способом

· прямой способ. Для него применяют материал, затвердевающий под действием УФ излучения. Материал наносится на сетку, устанавливаемую вертикально или под небольшим углом наклона. Для достижения высокого качества и большой толщины красочного слоя при печати копировальный слой для шаблонов может наноситься на сетку многократно с промежуточными сушками. Слои наносятся как с печатной стороны, так и со стороны ракеля. Чем мельче заметна структура сетки на поверхности формы, тем лучше результаты печати. Причина заключается в том, что в печатном процессе форма должна лежать ровно на запечатываемом материале, чтобы не возникало никаких зазоров, в которые могла бы проникнуть краска. Равномерный прижим при копировании также улучшает качество, так как при этом можно избежать нерезкости и неточности при передаче печатной информации. После копирования незадубленные участки вымываются. Прямой способ изготовления удовлетворяет всем требованиям качест венной печати и поэтому находит наибольшее применение. На рис. 6 а показан фрагмент поверхности печатной формы;

· непрямые способы используются при высоких требованиях к точности толщины слоя краски, например при нанесении проводящей пасты на элементы солнечной батареи или запечатке панелей с определёнными толщинами красочного слоя. Фотослой, находящийся на пленкеносителе, предназначенной для точно определённой толщины слоя краски, экспонируется, проявляется и только затем переносится на сетку (приклеивается, прикатывается и пр.);

· комбинированный способ. Фотоматериал с носителем на плёнке переносится сначала на трафаретную сетку, а затем экспонируется и проявляется. Этот вид печатной формы имеет высокую точность при формировании печатных элементов.

6. Влияние способов изготовления печатных форм на требования к обработке информации

На данный момент самое большее распространение получил офсетный способ печати. Менее распространена флексография. Уже редко встречаеться высокая печать прародительница флексографии. В узком спектре рынка полиграф услуг расположена трафаретная печать. И как экзотика смотриться глубокая, представленная в нашем городе всего лишь одной типографией. Также много разновидностей шелкографии и единичные станки тампопечати и сухого офсета. Поэтому в моей контрольной рассказывается лишь о самых распространённых способах печати и способах изготовления к ним печатных форм.

Список литературы

1. Раскин А.Н., Ромейков И.В. и др. Технология печатных процессов. Учебник. - М.: Книга, 2005, 432 с.

2. Пиккок Дж. Издательское дело: от замысла до упаковки шаг за шагом. - М.: Эком, 2008, 400 с.

3. Технология изготовления печатных форм. Учебник/Под ред. В.И. Шеберстова. - М.: Книга, 2007, 224 с.

4. Полянский Н.Н. Основы полиграфического производства. Учебник. - М.: Книга, 2007, 352 с.

5. Стефанов С.И. Путеводитель в мире полиграфии. - М, 2008, 320с.

6. Никанчикова Е.А., Попова А.П. Технология полиграфического производства. Изготовление печатных форм. - М.: Книга, 2008, 368 с.

7. Никанчикова Е.А., Попова А.П. Технология полиграфического производства. Часть 2. Печатные процессы. - М.: Книга, 2007, 288 с.

8. Основы обработки изобразительной информации. Лабораторный практикум. / Под ред. Андреева Ю.С. - М.: Издательство МГАП «Мир книги», 2007, 88 с.

9. Такчук Ю.Н. Оборудование допечатных процессов. Конспект лекций. - М.: Издательство МГУП, 2007, 108 с.

10. Дегтярь Е., Никулищина Е. Этот цветной мир требует контроля.//Журн. «Полиграфия», 2008. №5. С. 108 – 109.

11. Леонардо-Сайс В. Будущее – за отечественным производителем.//Журн. «Полиграфия», 2007. №28. С. 44 – 46.

12. Процессы офсетной печати. Технологические инструкции. - М.: «Книга», 2007, 472 с.

13. Издательские системы, графические технологии. Компания Терем. Информационный сайт: http://www.terem.ru.

14. Современные печатные технологии. Компания Вариант. Информационный сайт: http://www. variant.ru.