Реферат: Комплексная механизация откормочной фермы КРС на 2000 голов
Вид операций расход расход
воды, л пара, кг
1Мойка и запаривание корнеклуб-
неплодов 0,1—0,8 0,15—0,20
2 Увлажнение и запаривание из
мельченной соломы1,0—1,5 0,30—0,35
3 Запаривание концентрированных
кормов1,0—1,5 0,20 – 0,25
4 Приготовление смесей для свиней 0,5—1,0 0,15 –0,20
5 Дрожжевание кормов1,5—2,0 —
6 Производство пара, на 1 кг . . 1,1—1,2 —
7 Мойка машин и оборудования, на
1 машину в сутки . .... 50,0 —
8 Мойка помещения и полов, на
1 м2 за сутки 3,0—5,0 —
9 Бытовые нужды, на одного рабо-
чего 25,0—65,0
10 На прочие хоз. нужды, в сутки . 100 —
11 Нагрев 1 кг воды в бойлерах от
10 до 90°С— 0,20—0,25
12 Отопление помещения за сутки на
1 м3 полезной отапливаемой кубатуры
Среднесуточный расход воды на ферме считают по формуле: Q = X q × m, где q - среднесуточный расход воды одним потребителем (л/сут), m -количество каждого вида потребителя.
Q = 60 л/сут × 2000 (скота) + 6 л/сут × 20400 (кг) + 25 л/сут × 10 (рабочие)+ 3× 150м2 (мытьё полов в кормоцехе)+ 50 × 7 (машин) = 243 450 л.
Максимальный суточный расход воды на ферме считают по формуле: Qmax = Q × K1 , где K1 - коэффициент суточной неравномерности потребления воды, равный 1,3.
Qmax = 243 450 л × 1,3 = 316 485 л.
Максимальный часовой расход воды считают по формуле: QM4 = Qmax × × к2 / 24 = 316 485 л × 2 / 24 = 26 374 л или 26,4 т/ч. (к2 = 2). Отсюда определяем водоподъемное оборудование - подойдет центробежный лопастной насос 2К-6 (его производительность 10... 30 м3/ч, мощность 4,5 кВт, высота всасывания – 5,7 – 5,8 м). Забор воды ведется с реки – Серёжа .
Поение животных.
Автопоилка групповая с электроподогревом АГК-4А применяется для
поения животных на открытых площадках в зимнее время. Ее можно
устанавливать также внутри помещений. В корпусе автопоилки с
теплоизоляцией находится поильная чаша, клапанно-поплавковый
механизм, элемент и терморегулятор. Электронагреватель расположен под днищем чаши. В теплые месяцы года его отключают. Животные получают доступ к воде, нажав одну из четырех крышек-клапанов, расположенных в верхней части поилки. По мере снижения уровня воды в чаше поплавок опускается, клапан открывается, и вода из водопровода поступает в поилку. Темпера туру воды в чаше регулируют в пределах 4...18 С, изменяя зазор между мембраной и микропереключателем. Она поддерживается автоматически с помощью терморе-гулятора. Поилка рассчитана на 80... 100 животных.
рис. 5, Автопоилка АГК-4А:
1-корпус; 2 — утеплительная труба; 3 -водоподводящая труба; 4-изоляция; 5 — электронагревательный элемент; 6-блок заземления; 7-терморегулятор; 8-разделитель; 9-поплавковый механизм; 10-клапан; 1 1-крышка; 12-поильная чаша.
Число поилок в скотных дворах = 2000 голов / 100 (гол) = 20 поилок.
Для обогрева воды будем использовать котел – парообразователь. Паровой котел КВ-300М (рис. 6) предназначен для получения горячей воды и пара, идущих на технологические нужды и отопление животноводческих и птицеводческих ферм.
На котле установлены питательные насосы с ручным и электроприводами, механический регулятор постоянного уровня воды, противонакипная магнитная и водомерная колонки, предохранительные клапаны, электромагнитный манометр и регулирующие вентили. Внутри дымогарной трубы установлен пароперегреватель, позволяющий получать пар температурой до 130°С.
Рис. 6. Автоматизированный паровой котел КВ-300М:
/ — резервный бак для воды, 2 — пульт управления, 3 — регулирующий вентиль горелки, 4 — предохранительные клапаны, 5 — ручной насос, 6 — электронасос, ЖМ — электрокон-такгный манометр, ДВУ, ДНУ и ДАУ—соответственно датчик верхнего, нижнего и аварийного уровней
Горелка служит для образования топливовоздушной смеси и сжигания ее в топке. В состав горелки входят вентилятор, фотодатчик контроля пламени, поплавковое устройство и свечи зажигания. В качестве топлива используют керосин или дизельное топливо..
На пульте управления установлены электрооборудование для автоматического регулирования режима работы котла, защиты котла и его отключения в случае возникновения аварийного режима, а также система сигнализации.
Технические характеристики:
Производительность, кг/ч – 500; рабочее давление пара в котле, кПА – 70; поверхность нагрева, м2 – 14; температура пара, 0 С – 130; КПД, % - 84; габаритные размеры, мм – 2545×1550×2020; масса, кг – 1490;
Суточный график водопотребления воды
Схема механизированного водоснабжения
/ — источник воды; 2 — водозаборное сооружение; 3 — насосная станция первого подъема воды; 4— очистное сооружение; 5— резервуар для чистой воды; 6— насосная станция второго подъема; 7—напорное сооружение; 8— внутренний водопровод; 9 — водораздаточные устройства; 10— внешний водопровод
механизация навозоудаления.
Расчет выхода навоза и площади навозохранилища
Суточный выход навоза равен произведению суточного выхода навоза от одного животного на поголовье. При выходе от одной животного 35 кг навоза и 20 кг мочи в сутки на поголовье 2000 голов придется 2000 × (35 кг + 20 кг) = 110000 кг = 110 т навоза.
Площадь навозохранилища: F =QC × Тн / (рн × к × h), где Qc - суточный выход навоза, Тн — продолжительность хранения навоза (100 дней), рн -плотность навоза (0,7 т/м3), к - коэффициент заполнения хранилища (0,9), h -высота укладки навоза (2 м).
F = 110 т × 100 / 0,7 т/м3 / 0,9 / 2м = 8731 м2 .
Навоз убирают при помощи погрузчика-экскаватора ПЭ – 0,8Б по мере накопления его в помещениях, грузят в транспортные средства и вывозят в навозохранилище.
Вентиляция.
Вентиляция естественная - за счет открытых дверей, проемов в потолке и боковых окон.
Электрическая часть.
Агрегат АПК – 10М в час тратит 57,2 кВт. Поилок АГК – 4А – 20 штук, а час они потребляют – 1 кВт: 20×1 = 20 кВт. Мотор 2К – 6 – 4,5кВт. Норма освещения для 1 м2 = 3,3 Вт. Площадь фермы = 6000 м2 . Требуется – 6000 × 3,3 = 19 800 Вт. Будем использовать люминесцентные лампы на 250 Вт одна штука. Требуется (шт.) – 19 800 / 250 = 80 ламп. Расчет энергопотребления за год: 75,5 кВт (АПК – 10М) × 2 (циклов в дн.) × 365дн. + 6мес. × 24ч. × 20кВт (АГК – 4А) + 365дн. × 4,5 (2К – 6) + (80 (ламп – 250 Вт.) ×8 ч/сут × 365дн.) / 1000 = 55 115 + 87 840 + 1643 + 58 400 = 202 998 кВт/год.
Расчет годового выхода продукции.
Расчет технико-экономической эффективности.
1) стоимость наших машин и оборудования К = 10 000 (АПК – 10М) + 750 (КВ – 300М) + 25 (КТУ – 10) × 7 + 100 (АГК – 4А) × 20 + 30 (ТС – 40С) + 580 (БР – 15) = 13 535 у. е.
Торгово- транспортные расходы = 11% от 13 535 = 1489 у.е.
Монтаж =15% от 2000 = 2031 у.е.
Общие капиталовложения = 13 535 + 1 489 + 2 031 = 17 055 у.е.
2) Эксплутационные расходы :
Амортизационные отчисления = 14,2% от 17 055 = 2 421 у.е.
Отчисления на текущий ремонт = 18% от 17 055 = 3 070 у.е.
Стоимость электроэнергии и горюче-смазочных материалов:
предположим, что за год мы потратили 202 998 у.е.
Зарплата персоналу = допустим, 1440 у.е Общие расходы = 2 421 + 3 070 + 202 998 = 208 489 у.е