Реферат: Контроль качества промышленной продукции. Сертификация продукции и систем менеджмента качества
Результат анализа табл.1.4 указывает на большое влияние наличия или отсутствия вторичного заказа на срок выполнения первичного заказа.
Таким образом, анализ данных по методу расслоения в этом случае позволяет наметить следующие меры для окончательного решения проблемы:
1) не допускать вторичных заказов, которые делаются без предварительной договоренности с предприятием – заказчиком;
2) скорректировать объём заказа так, чтобы он был по силам предприятию - поставщику и не побуждал его делать вторичные заказы на стороне;
3) информацию о планировании размещения заказа на детали, требующие поверхностной обработки, доводить до предприятия - поставщика заранее;
4) помочь предприятию - поставщику освоить принципы взаимоотношений с предприятиями, на которых размещаются вторичные заказы.
Метод расслоения применяется как самостоятельно, так и в случае использования других статистических методов: при построении причинно-следственных диаграмм, диаграмм Парето, гистограмм и контрольных карт.
| Таблица 1.1 | |||
| Оформление заказа | Выполнение заказа, число случаев | Всего случаев | |
| в срок | с опозданием | ||
|
В соответствии с установленной датой С опозданием | 21 3 | 2 42 | 23 45 |
| Всего случаев | 24 | 44 | 68 |
| Таблица 1.2 | |||
| Оформление заказа | Выполнение заказа, число случаев | Всего случаев | |
| в срок | с опозданием | ||
|
В соответствии с установленной датой С опозданием | 6 18 | 17 27 | 23 45 |
| Всего случаев | 24 | 44 | 68 |
| Таблица 1.3 | |||
| Детали | Выполнение заказа, число случаев | Всего случаев | |
| в срок | с опозданием | ||
A B C D E F | 1 2 0 8 6 7 | 14 11 11 1 4 3 | 15 13 11 9 10 10 |
| Всего случаев | 24 | 44 | 68 |
| Таблица 1.4 | ||||
| Вторичный заказ | Выполнение заказа, число случаев | Всего случаев | ||
| в срок | с опозданием | |||
|
Имеет место Отсутствует | 3 21 | 42 2 | 45 23 | |
| Всего случаев | 24 | 44 | 68 | |
1.2.2 Диаграмма Парето
Диаграмму Парето, названную по имени итальянского экономиста Парето (1845-1923), часто используют для анализа причин брака. Она применяется, когда требуется наглядно представить относительную важность всех причин появления брака и выявить причины, имеющие наибольшую долю (наибольший процентный вклад), с тем, чтобы выработать меры по первоочередному устранению этих причин. Сравнивая диаграммы Парето, построенные по данным до и после улучшения процесса, оценивают эффективность принятых мер.
Диаграмма Парето используется и в противоположном случае, когда положительный опыт отдельных цехов или подразделений хотят внедрить на всем предприятии. С помощью диаграмм Парето выявляют основные причины успехов и широко пропагандируют эффективные методы работы.
Диаграмма Парето строится в виде столбчатого графика, столбики которого соответствуют отдельным факторам, являющимся причинами возникновения проблемы. Высота столбика соответствует доле фактора в общей величине потерь (дефектов). Затем строится кривая кумулятивной суммы.
На рис.1.1 приведен пример диаграммы Парето, построенной по данным о дефектной продукции, изготовленной в литейном цехе за определенный период (табл.1.5).
Из диаграммы видно, что самым распространенным дефектом, который дает 30% брака, является «недолив». Таким образом, желая сократить долю брака, следует начинать борьбу с «недоливом», затем с «неровностями» и т.д.
Из графика следует, что можно установить сравнительно небольшое число причин, устранение которых значительно уменьшит брак. Устранение причин брака проводится в порядке их значимости до тех пор, пока дальнейшее улучшение процесса окажется экономически неоправданным.
Диаграмму Парето иногда называют «80/20», поскольку в ней находит отражение известный принцип статистики, заключающийся в том, что 80% выпуска некачественной продукции связано всего с 20% всех возможных причин.
Если применить методику построения кривой Парето и построить дополнительный график, отражающий виды дефектов и связанную с ними долю ущерба от брака (рис.1.2), можно прийти к первоочередному решению по устранению определенного вида брака. При этом область наибольшего числа дефектов может не соответствовать области наибольшего ущерба от брака, поскольку имеющая этот дефект деталь гораздо дешевле, менее важна и легче поддается исправлению. В данном случае, желая сократить долю ущерба от брака, следует начинать борьбу со вторым дефектом («неровности»), потом с третьим («включения окислов»), а затем только с первым («недолив»), поскольку это экономически выгоднее.
Диаграмму Парето следует строить в зависимости от конкретной задачи. Если, например, вся дефектная продукция одного типоразмера, то по вертикали лучше откладывать процент дефектных изделий. Если же в анализ входит несколько типов изделий, то по вертикали следует откладывать ущерб от дефектных изделий в процентном или денежном выражении. В противном случае полсотни дешевых мелких гаек приобретает большее значение, чем одна сложная дорогая деталь.
Таблица 1.5
| Номер дефекта | Виды дефектов | Количество деталей с дефектом, % | Суммарное количество, % |
| 1 | Недолив | 30 | 30 |
| 2 | Неровности | 25 | 55 |
| 3 | Включение окислов | 16 | 71 |
| 4 | Заусенцы | 12 | 83 |
| 5 | Налипание грязи | 9 | 92 |
| 6 | Незаполняемость | 6 | 98 |
| 7 | Прочие причины | 2 | 100 |
Рис. 1.1 Диаграмма Парето для анализа брака
Рис 1.2. Взаимосвязь дефектов и ущерба
1.3. Технический контроль качества продукции на стадиях ее жизненного цикла