Реферат: Лекции по текстильному производству
Кун – коэфф-т устойчивости хроноряда нормативный
Р – погреш-ть допустимая (необх-я точность набл-й)
+3 – исп-я в том случ-е, если замеров меньше 20
Хроноряд – это ряд знач-й продолжит-ти отд-го эл-та во всех провед-х замерах.
К устойч. – показ. допустимый разброс макс. И мин. знач-й продолж-ти эл-та операций в хроноряде.
Ку = tmax max – продолж-ть эл-та операции в хроноряде
tmin min
К уст. нормат. - опред-я ур-м механизации (машинная, машинно-ручная, ручная), типом произв-ва, продолж-ю эл-та операции.
Кол-во замеров зависит от требуемой точности, для массового произв-ва
Р м.б. прибл. равна 3%; для серийного – 5-10%; для мелко-серийного – до 20%.
6)этап само наблюд-е
Исследователь проводя наблюд-е фиксир-т показания времени, отмечает их в хронокарте. Если в ходе наблюд-я исполн-м или наблюд-м допуск. ошибка, то отмеч-ся в ряде диффект-х замеров с указ-м номера замера, операции и расшифровкой причины.
7)этап обработка результатов наблюд-й. Рассм-ся данные хронокарты и строятся хроноряды от мин. к макс. зн-ю по кажд. эл-ту операции. Устраняются деффект-е замеры, проводятся процедуры проверки устойчивости хроноряда. Для этого опред-ся факт. коэф. Устойчивости хроноряда, усл-я устойч. хроноряда.
Ку факт. = tmax
tmin
Куф£ Кун
В сл-е выполн-я данного усл-я хроноряд признается устойчивым, в противном случае – вводится чистка хроноряда, в ходе которой отбрасыв. макс. и мин. замеры неустойч. и повторно расчит-т Куф.
Кол-во деффектов и отброш-х замеров не д.б. больше 15%. Расчитывается след-я продолж-ть каждого эл-та операции как след-я арифмет-ая. Процедура проверки устойчивости хронорядов обязат-но при любой разновидности хронометража.
8)этап анализ рез-тов наблюд-й
Если целью явл-ся проверка обоснованности действующих норм и в процессе наблюд-я выявлено наличие отклон-й от норм, то имеет смысл провести анализ отдел-х эл-тов операций. Если целью явл-ся установл-е нормы, то на основе резул-тов устанавл-т организ-но-технич-е усл-я работы, методы и приемы выполн-я работы.
Фотография рабочего времени
Она используется: 1) для выявления затрат, потерь рабочего времени 2) установл-и причин потерь, для разраб-ки мероприятий по рацион-му использ-ю РВ. 3) для разраб-ки нормативов ПЗВ, времени обслуж-я раб. времени, времени на отдых и лич-е надобности. Используется метод непосред-х замеров, моментных наблюд-й.
Основные этапы фотографии раб. времени при исп-и метода непосред-х замеров: 1) подготовка к провед-ю наблюд-й (выд-я цель наблюд-я и выбир-ся объект наблюд-я). Если целью явл-ся изучение причин потерь раб. времени, то выбтр-ся те работчие, к-е имеют значит-е потери. Фотография будет провод-ся в ту часть смены, где потери значит-нее.
Если целью явл-ся установл-е норматив-в, то для рабочих созд-ся те организ-е условия и технич. условия, к-е будут заложены в нормативе.
Если целью явл-ся установление норм обслуж-я и норм числен-ти, то объектом явл-ся те средне прогрессив-е рабочие, для которых эти нормы разрабатя.
2) д-я, к-е проводятся с помощью секундомера; резуль-ты заносятся в фотокарту, на лиц. стороне которой наход-ся сведения к-е содержатся в хронокарте.
Результаты наблюд-й фиксир-ся в след-й форме:
№ п/п |
Элементы затрат Р.В. | Текущее вр. |
Продолжит-ть, мин | |
час | мин | |||
1. 2. 3. 4. | Получение инструктажаПолучение инструм-таПроизводств. разработкаВкл-е оборудования | 6 6 6 6 | 00 05 25 35 | 5 20 10 |
3) Обработка рез-тов наблюд-й.