Реферат: Машины и оборудование для механизации малых животноводческих ферм

На животноводческой ферме до 100 коров достаточно иметь один охладитель, он гарантирует сохранность и качество молока.

Работает охладитель в автоматическом режиме. Через 3—4 ч на испарителе образуется достаточное количество льда для охлаждения 200 м³ молока, и холодильный агрегат автоматически отключается. С этого момента можно устанавливать в водяную ванну бидоны с молоком, после чего автоматически включается электронасос хладоносителя (хладагент Р22), который работает в заданном режиме охлаждения молока. По истечении 2—2,2 ч процесс охлаждения заканчивается, и молоко готово к отправке. Охладитель продолжает работу в автоматическом режиме, и следующая остановка холодильного агрегата указывает на его готовность к новому циклу охлаждения.

Рис. 3. Охладитель молока ОМВ-Ф-8:

1 — водяная ванна; 2 — испаритель-аккумулятор льда; 3 — решетка для установки бидонов; 4 — слой теплоизоляции; 5 — ударопрочное покрытие; 6 — охлаждение холодильного агрегата; 7 — бидон с молоком; 8 — холодильный агрегат; 9 — пульт управления; 10 — электронасос

Универсальный молочный бидон-охладитель АДМ-18-000. Отечественная промышленность выпускает его в комплекте оборудования молочной.

Устройство бидона-охладителя показано на рис. 4. Назначение универсального бидона-охладителя — сбор, фильтрация и охлаждение молока. При доении в молокопровод учитывается молоко от группы коров с помощью мерной линейки. Молоко охлаждается холодной водой из любого источника. Вместимость бидона 185 л. Масса 42 кг.

Рис. 4. Бидон-охладитель

1 — металлический каркас; 2 — комбинированный корпус; 3 — крышка с патрубками

Молоко, поступающее под вакуумом из молокопровода, собирается в приемном бачке в верхней части бидона-охладителя. Из приемного бачка оно самотеком тонкими струйками распределяется по всей внутренней поверхности, охлаждаясь на стенках бидона. Охлаждающая вода омывает стенки снаружи, собирается в емкости под бидоном и возвращается в резервуар для охлаждения или технологических нужд.

Молоко охлаждается до температуры на 5—6 °С выше температуры охлаждаемой воды при трехкратном ее расходе.

Сепараторы-сливкоотделители. Их используют для разделения 1 молока (цельного) на сливки и обрат (обезжиренное молоко). Аппараты состоят из трех основных частей: привода, барабана, приемно-выводного устройства.

Электрические сепараторы-сливкоотделители в качестве привода имеют мотор-редуктор или один электродвигатель, на ручных сепараторах используется редуктор с рукояткой.

Для фермерских хозяйств, которые не специализируются на молочном скотоводстве, повышенный интерес представляют сепараторы с ручным приводом. Работа на них не требует больших усилий, и достаточно безопасна, в ней могут принимать участие и дети.

Небольшие по размерам и массе, простые в эксплуатации и надежные в работе, эти машины — незаменимые помощники в хозяйстве: за 30 мин работы можно получить от 3 до 6 кг сливок различной жирности и 18—22 кг обезжиренного до 0,05 %-ной жирности молока (обрата). В процессе сепарирования сливки и обрат очищаются и от механических примесей, оставшихся в молоке после процеживания.

Краткие технические данные ручных сепараторов приведены в табл. 1.

Таблица 1

Технические характеристики ручных сепараторов-сливкоотделителей

Характеристика	«Зорька»	«Плава»	«Урал»	«Сатурн»	«Волга»
Производительность, л/ч	30	50	50	50	100
Частота вращения барабана, мин-1 Масса, кг	1140 6,5	9500 8	9700 8	10000 5-10	9200 22

Сепаратор-сливкоотделитель «Плава-2» (с ручным приводом) предназначен для разделения цельного молока на сливки и обезжиренное молоко (обрат) с одновременной очисткой от загрязнений.

Сепаратор, показанный на рис. 53, а, состоит из приводного механизма, барабана и приемно-выводного устройства.

В корпусе привода размещается шестеренный механизм, собранный на отдельном кронштейне, который крепится к корпусу тремя винтами и герметизирован прокладкой. Вращение барабана передается от приводной рукоятки через шестерни и веретено.

Шестерни смазываются за счет разбрызгивания масла из масляной ванны.

Веретено регулируют по высоте посредством шайб. Основной рабочий орган сепаратора — барабан. Он состоит из основания 17 (рис. 5, б), тарелкодержателя 13 с пакетом тарелок, уплотнительного кольца, крышки 10 и гайки 9.

Рис. 5. Сепаратор-сливкоотделитель «Плава-2» ( a ) и барабан сепаратора (б):

1 — кран; 2 — приемник молока; 3 — поплавок; 4 — поплавковая камера; 5 — механизм привода; 6 — приемник обрата; 7 — приемник сливок; 8 — барабан; 9 — гайка; 10 — крышка; 11 — разделительная тарелка; 12 — промежуточная тарелка; 13 — тарелкодержатель; 14 — пробка; 15 — штифт; 16 — кольцо; 17— основание; 18 — винт