Перед эксплуатацией сепаратора его узлы тщательно протирают, освобождают от масла, а элементы, соприкасающиеся с молоком, промывают горячей водой.

Приводной механизм сепаратора прикрепляют к рабочему месту при помощи шпильки и гайки, правильность установки проверяют уровнем. Затем в картер станины заливают машинное масло в количестве 100 - 150 г.

При сборке барабана на тарелкодержатель вначале укладывают тарелку с выдавленными шипиками, а потом тарелку без шипиков и т. д. через одну. При сборке барабана обращают внимание на необходимость совпадения рисок, одна из которых нанесена на верхнем торце основания, а другая - на торце гайки. Собранный барабан устанавливают на веретене так, чтобы штифт барабана вошел в паз веретена, поле чего на станину ставят приемник обрата с приемником сливок. Поворачивают барабан рукой за гайку, чтобы убедиться в легкости его вращения и в отсутствии задеваний за посуду. Перед заполнением молокоприемника продуктом кран устанавливают в положение «Закрыто». Выступ ручки должен совпадать с меткой «3» на отражателе.

Для сепарирования применяют свежее процеженное молоко температурой 30—40 °С. Повышение температуры отрицательно сказывается на качестве продукции, так как при этом хотя и улучшается обезжиривание, но жировые шарики дробятся, что уменьшает их способность к сбиванию при получении масла. В случае повышения температуры при очистке молока в плазме могут раствориться механические примеси.

Можно сепарировать и холодное молоко. Однако, чтобы добиться высокой степени обезжиривания, нужно примерно вдвое уменьшить производительность сепаратора.

Барабан раскручивают до рабочей частоты вращения (65 - 75 мин^-1 ) плавно, без рывков. Оптимальную частоту вращения рукоятки определяют визуально по маслоуказателю, который при этом заполняется маслом до середины стекла. По достижении указанного значения открывают кран в молокоприемнике, и начинается процесс разделения молока.

При одной и той же производительности жирность сливок можно изменить при помощи регулировочного винта на барабане сепаратора.

Если нужны густые сливки, винт ввертывают, для получения более жидких сливок — вывертывают. Положение винта изменяют ключом.

Перед остановкой сепаратора убеждаются в прекращении выхода сливок и обрата, продолжая вращать рукоятку. Если эти продукты не поступают из приемников, то заливают в приемник молока не менее 1 л обрата для частичного извлечения из барабана остатков сливок.

После остановки сепаратора разбирают барабан, моют его горячей водой, протирают и просушивают.

Для экстренной остановки сепаратора при наличии молока в приемнике закрывают кран последнего.

Технические характеристики сепаратора-сливкоотделителя «Плава-2»

Производительность, л/ч 50

Частота вращения барабана, мин^-1 (при частоте

вращения рукоятки 65—75 мин^-1 ) 10 000+800 Число тарелок в барабане 11—13

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Белехов И.П., Четкий А. С. Механизация и автоматизация животноводства. — М.: Агропромиздат,1991.,

2. Конаков А. П. Техника для малых животноводческих ферм. Тамбов: ЦНТИ, 1991.

3. Сельскохозяйственная техника для интенсивных технологий. Каталог. - М.: АгроНИИТЭИИТО, 1988.

4. Техника для малых ферм и семейного подряда в животноводстве. Каталог. —М.: Госагропром, 1989.