Реферат: Материалы швейного производства

1 мг/(см² • ч).

Основные виды искусственной кожи — это мате­риалы, представляющие собой основу (ткань, трико­тажное или нетканое полотно), покрытую (или пропи­танную) полимером или композицией полимеров.

Различают три метода выработки искусственной кожи: прямой, переносной и каландровый.

Ассортимент искусственной кожи довольно разно­образен и постоянно расширяется.

Для мягких искусственных кож установлены со­кращенные названия. Вместо полного названия «ис­кусственная кожа» принято сокращенное — «иско-жа». Указываются назначение кожи (одежная, галан­терейная, обивочная и т. п.) и сокращенное название полимера, из которого вырабатывается искожа (поли-винилхлоридное — винил, каучуковое — эласто, по­лиамидное — амид, нитроцеллюлозное — нитро, по-лиэфируретановое — уретан и т. п.). В конце назва­ния буквами обозначается вид основы (Т — ткань, ТР — трикотаж, НТ — нетканое полотно). Например, одежная винилискожа — Т, галантерейная нитроис-кожа — Т.

Винилискожи вырабатываются с пористым, моно­литным или пористо-монолитным покрытием на тканевой или трикотажной основе одним из рассмот­ренных методов. В качестве основы используются ткани или трикотажные полотна, характеризующие­ся мягкостью, эластичностью, высокой подвижностью структуры. Для покрытия применяют поливинилхло-рид (ПВХ), который наносится непосредственно на основу. Толщина полимерного слоя может быть от 0,1 до 2 мм. На рис. 1 представлена структура много­слойной винилискожи.

Рис. 1. Структурная схема винилискожи: 1 — слой отделочного лака; 2 — непористый слой полиме­ра; 3 — пористый слой; 4 — связующий слой; 5 — основа

Винилискожа имеет красивый внешний вид, обла­дает мягкостью, упругостью, хорошей драпируемостью, пониженной теплопроводностью, хорошей ветростой-костью, устойчивостью к многократным деформаци­ям и истиранию, водонепроницаемостью и морозостой­костью (до -20°С).

К недостаткам винилискожи относятся низкая паро- и воздухопроницаемость, прорубаемость, которые необходимо учитывать при создании моделей и раз­работки конструкции.

Применяется винилискожа для изделий весенне-осеннего сезона: пальто, полупальто, курток, головных уборов.

Переносным методом вырабатывается замшевая винилискожа на тканевой основе. Процесс ее изго­товления включает следующие этапы: 1) нанесение поливинилхлорида на подложку и термическая об­работка без вспенивания; 2) повторное нанесение поливинилхлорида и одновременное дублирование трикотажным полотном с последующим вспенивани­ем и желатинизацией покрытия при термической обработке; 3) шлифование со стороны покрытия для получения замшеподобной поверхности.

Винилуретанискожа в отличие от винилискожи имеет поливинилуретановое покрытие. Вырабатыва­ется винилуретанискожа на трикотажной основе и на полушерстяной основе.

Пористая уретанискожа (искожа с пористым поли-эфируретановым покрытием) вырабатывается на три­котажной (с начесом) основе или на ворсованной тка­ни (обычно на вельветоне). В процессе производства на металлическую покрытую полиэтиленовой пленкой плиту наносится полимерная масса и затем ворсован­ной стороной накладывается основа (ткань или три­котаж). При последующем прессовании под большим давлением и при повышенной температуре происхо­дит отвердение полиэфируретана непосредственно на основе. В процессе отделки на лицевую поверхность наносятся отделочные лаки. Пористая уретанискожа характеризуется легкостью, мягкостью, упругостью и имеет достаточно высокие гигиенические свойства, близ­кие к свойствам натуральной кожи. Она обладает па-ропроницаемостью, водонепроницаемостью, морозостой­костью (до -40°С), но недостаточной износостойкостью покрытия; поверхностная плотность 370-400 г/м² .

Применяется пористая уретанискожа для изготовле­ния пальто, курток, полупальто, юбок, жилетов, сарафа­нов, головных уборов; она хорошо сочетается в издели­ях с тканями, трикотажем и неткаными материалами.

Вистрам — искожа с полиуретановым покрытием, полученная трехслойным прямым нанесением на вор­совую поверхность ткани полиуретана. Два нижних слоя не имеют красителя, третий (поверхностный) слой содержит пигментную пасту.

Эластоискожи получают путем нанесения ка­учукового покрытия на тканевую основу. Эластоиско-жа Т вырабатывается на основе хлопчатобумажного репса с пористым покрытием двух видов: К — покры­тием карбоксилатным каучуком и С — покрытием на основе совмещенных каучуков. Поверхностная плотность этой искожи 540 г/м² , предназначена она для спецодежды, эксплуатируемой при температуре не ниже -40°С.

Эластоискожа Т маслобензостойкая вырабатывает­ся на основе хлопчатобумажной диагонали с односто­ронним латексным покрытием, поверхностная плот­ность искожи 450 г/м² .

Для материала одежного с каучуковым или латексным покрытием в качестве основы использу­ется прочная ткань. Выпускается такой материал двух видов: I — с покрытием из вспененного латек­са, II — с пористым каучуковым покрытием.

Материал пелакс является разновидностью иско­жи с латексным покрытием. Получают его путем на­несения слоя вспененного латекса на изнаночную сто­рону основы. В качестве основы применяют хлопча­тобумажные или шелковые ткани (диагональ, вельвет и др.).

Пористая амидискожа — вырабатывается путем двухслойного нанесения на гладкую или ворсованную вискозную ткань раствора полиамида. После вымы­вания в процессе отделки растворителей на лицевую поверхность высушенной кожи наносится спиртовой раствор полиамида. Искожа похожа на натуральную, обладает мягкостью, упругостью, достаточно высоки­ми гигиеническими свойствами.

Искусственную замшу получают путем нанесения волокон на поверхность основы электростатическим методом. Особенность технологического процесса со­стоит в том, что волокна малого размера (для одежной замши применяют капроновые волокна линейной плотностью 0,55-0,33 текс, длиной 0,5-1 мм), получив заряд определенного знака, ориентируются в поле высокого напряжения в нужном направлении и стро­го вертикально наносятся на поверхность основы, по­крытую клеевым составом и имеющую заряд проти­воположного знака. В результате получается достаточ­но прочное соединение волокон ворса с клеевой основой и образуется замшевидная поверхность. В ка­честве основы используют ткани, трикотажные, нетка­ные полотна и другие материалы; для нанесения вор­са применяют клей на основе полиуретановых, поли-винилхлоридных, эпоксидных смол, клеи-расплавы.

При разработке новых образцов искусственной кожи учитывается ряд требований. Искусственная кожа для одежды должна обладать пластичностью, мягкостью, прочностью, удлинением, морозостойкостью и теплостойкостью, высокой гигроскопичностью, дос­таточной паропроницаемостью. Материал без затруд­нения должен раскраиваться современными средства­ми и обладать сопротивлением разрыву и порыву ниточным швом.

Усадка после намокания и высушивания в долевом и поперечном направлениях не должна превышать 2%. Рекомендуемая поверхностная плотность — 200-450 г/м² , толщина — 0,5-1,5 мм.

2. Пленочные материалы

Для изготовления плащей, накидок, курток и различ­ной спецодежды (комбинезонов, фартуков, беретов, рука­виц и пр.) применяют поливинилхлоридные и полиэти­леновые пленки. Исходным сырьем для их формова­ния служат соответствующие синтетические смолы с добавлением наполнителей, пластификаторов, стабили­заторов и красящих пигментов. Наполнители улучша­ют механические свойства пленок; пластификаторы обеспечивают эластичность, мягкость, пластичность; ста­билизаторы препятствуют процессу старения пленок.

Различным сочетанием компонентов смесей для формования можно добиться получения пленок с за­данными им свойствами.

Пленки бывают прозрачные и непрозрачные, цвет­ные или с отливом под перламутр, золото и серебро. Выпускаются также с печатным рисунком. Поверх­ность пленок бывает гладкая или тисненная под ткань или кожу.