Реферат: Механическое оборудование металлургических цехов
а) с резинотканевым шлангом и циркулирующей внутри него водой;
б) с пружинами, укладываемыми в желоб циркулирующего устройства.
Подача воды в шланге регулируется установленными вентилями. Конструкция шлангового уплотнения сравнительно проста и надежно работает при нормальном состоянии шланга, бесперебойном поступлении воды, хорошей смазки контактирующих пластин. Пластины изготавливают из высокоуглеродистых сталей со шлифованными рабочими поверхностями.
Уплотнения пружинного типа отличаются большей сложностью конструкции и изготовления. При качественных пружинах уплотнения обладают хорошей стойкостью и обеспечивают устойчивую плотность между пластинами.
В дутьевых машинах площадью 75 м2 установлено уплотнение шинного типа. Тележки скользят ползунами по направляющим шинам, уложенным вдоль горизонтальной части машины. Герметичность обеспечивается контактом поверхностей и давлением тележек, но требует очень чистой обработки поверхности ползунов и шин и непрерывной подачи смазки.
Вакуум-камеры
Коробки прямоугольного сечения сварены из листовой стали Ст3 толщиной 10-12 мм. Камера собрана из 3-х частей: верхней, средней и нижней. Сечение верхней части в 50-ти метровой машине составляет 2х2 м.
В нижней части расположен дроссельный клапан, управляемый с рабочей площадки. Футеровка камеры – стальные листы толщиной 4-5 мм (Ст3). Камеры разделены между собой уплотнительными плитами.
Питатели
В машинах площадью спекания 50 м2 наиболее распространены маятниковые питатели в компоновке с барабанным. Челноковые питатели расположены вдоль оси машины и не обеспечивают равномерности питания аглоленты шихтой, поэтому их заменяют электровибрационными питателями или специальными воронками.
Недостаток маятниковых питателей частично устраняется за счет применения уравнительного ножа.
Привод агломашины
Состоит из двигателя, редуктора, 1, 2-х пар зубчатых передач и двух звездочек. Одна звездочка жестко закреплена на валу, другая – связана с первой толстостенным стальным барабаном. Это обеспечивает одновременность захвата паллеты обеими звездочками.
Производительность агломашин
(т/ч),
где k – коэффициент, учитывающий выход годного агломерата, принимается в зависимости от типа машины и вида шихтовых материалов (k =0,3…0,5 для Pb); В – ширина ленты, м; h – высота слоя шихты на ленте, м; γ – объемная масса шихты (2,2…3,0 т/м3 ); v – скорость движения ленты, м/мин.
Зависимость между скоростью ленты и скоростью спекания
(м/мин),
где L – рабочая длина ленты, м; с – скорость спекания (20…30 мм/мин в цветной металлургии, 30…40 мм/мин – в черной).
Производительность машины зависит от химического состава, влажности шихты, скорости движения ленты и других факторов.
Производительность может быть увеличена за счет модернизации машины (увеличить ширину паллет).
Зажигательный горн
Должен обеспечить необходимые для спекания шихты температурные условия (температура факела 1000…1100°С), интенсивность и продолжительность зажигания.
Горн-топка представляет собой прямоугольный стальной кожух футерованный шамотным кирпичом. Свод конструкции опирается вместе с кладкой на кессоны.
Горелки или форсунки расположены в своде горна.
Для ремонта и замены горн устанавливают на выкатной раме.
Расход сжатого воздуха 45-60 м3 /мин. Расход газа 1,6-2,4 м3 /мин. Для лучшего распыления мазута его подогревают до 60-80°С.
Техническая характеристика зажигательных горнов аглопечей
|
Показатель |
Вид топлива | |||
| газ | Мазут | газ | мазут | |
|
Площадь, м2 - спекания - зажигания К-во Просмотров: 347
Бесплатно скачать Реферат: Механическое оборудование металлургических цехов
| ||||