Реферат: Мероприятия по совершенствованию реализационной политики ОАО "Керамин"

Разница составит:

- в случае 12%:

451 283,1 – 5 372 540 / 12 = 3 571,43 у.е. реализованной продукции;

- в случае 15%:

463 386,71 – 5 372 540 / 12 = 15 675,04 у.е. реализованной продукции.

При этом прибыль возрастет:

-. при приросте 12% на:

67 692,47 - 67 156,75 = 535,72 у.е;

- при приросте 15% на:

69 508 – 67 156,75 = 2 351,25 у.е.

Итого. При скидке в 10% на все виды керамической плитки мы можем получить от 2 288,72 у.е. (или 4 966 522 р.) прибыли до 4 862,85 у.е. (или 10 552 385 р.) прибыли за счет увеличения объема продаж.

При скидке в 15% на все виды сантехкерамики мы можем получить от 535,72 у.е. (или 1 162 512 р.) прибыли до 2 351,25 у.е. (или 5 102 213 р.) прибыли за счет увеличения объема продаж.

Реконструкция производства изделий санитарно-технической керамики

Целью реконструкции является увеличение разнообразия типоразмеров выпускаемого санитарно-технического оборудования, повышение производительности труда, сокращение удельного расхода топлива и энергии, достижение мирового уровня качества выпускаемой продукции с целью повышения ее конкурентоспособности.

Внедряемое оборудование базируется на использовании новых современных технологий литья керамики под давлением, применении роботизированных комплексов для глазуровки изделий и их обжига в энергосберегающих роликовых печах. Указанные технологии соответствуют высшему мировому уровню.

Затраты на проведение полномасштабной реконструкции производства санитарно-технической керамики оцениваются в 20,1 млн. у.е.. Весь комплекс намеченных работ планируется осуществить в течение 2009-2010 гг. В целях сохранения контроля за рынками сбыта и в связи с достаточно высокой стоимостью проекта реконструкцию производства будет целесообразно проводить в 3 этапа.

1 этап предусматривает внедрение 2-х современных литьевых установок и одного глазуровочного робота без внесения существенных изменений в существующую технологию сушки и обжига изделий санстройкерамики. Мощность создаваемого опытного участка составит 100 тысяч единиц сантехоборудования в год (унитазы, бачки, умывальники с пьедесталами). Срок поставки оборудования – не позднее декабря 2009 г. Работы по его монтажу и вводу в эксплуатацию планируется выполнить в течение I квартала 2008 г. Поставка технологического оборудования будет осуществляться по лизингу. Стоимость этапа – 2,26 млн. у.е.

2-й и 3-й этапы реконструкции предусматривают проведение полной реконструкции существующего производственного корпуса с созданием замкнутого производства мощностью по 450 тыс. ед. сантехкерамики в год (унитазы, бачки, умывальники с пьедесталами), в том числе по 195,0 тыс. унитазов и сливных бачков и 210,0 тыс. шт. комплектов умывальников с пьедесталами.

К реализации 2-го этапа реконструкции намечается приступить во втором квартале 2008 г. после опробирования новых технологий литья и глазуровки изделий в опытном производстве и разработки комплексного проекта реконструкции. Ожидаемая продолжительность 2-го и 3-го этапов реконструкции составит 1,5 года с полугодовым перекрытием смежных этапов по срокам реализации.

В результате планируемой реконструкции технический уровень и потребительские качества продукции будут приближены к европейским стандартам. Объем годовой реализации новой продукции оценивается в 15,4 млн. у.е.

Разработанная технологическая схема проведения строительно-монтажных работ позволяет провести реконструкцию производства на всех ее этапах без снижения общего объема выпуска изделий сантехкерамики.

Несмотря на то, что осваиваемое по западным образцам сантехническое оборудование является более массивным и себестоимость выпускаемой продукции увеличится в среднем на 10-15%, рентабельность производства и окупаемость инвестиционных вложений будут обеспечены за счет его лучшей ценовой конкурентоспособности. При этом цены на новую продукцию увеличатся на 50%, но на внутреннем рынке будут на 20-30% ниже аналогичной продукции западных производителей.

Одним из главных достоинств реконструкции является значительное сокращение расхода топлива при производстве сантехнической продукции. Если при ныне существующей технологии на производство 1 т. изделий затрачивается 3,0-3,1 Гкал, то при использовании новой технологии - только 1,1-1,5 Гкал. При среднем весе одного сантехнического изделия около 15 кг и плановом выпуске 1,0 млн. изделий это обеспечивает экономию свыше 24,0-28,5 тыс. Гкал в год, что эквивалентно 260 тыс. у.е. в год (по цене первичных энергоресурсов).

Оптимизация и улучшение сайта ОАО «Керамин»

Следующим необходимым этапом совершенствования сбытовой политики ОАО «Керамин» является оптимизация официального сайта предприятия. Нынешний сайт обладает рядом недостатков, в частности крайне неудобным интерфейсом, и, что гораздо серьезнее, отсутствием возможности оформить заказ через Интернет.

Главные требования, которым должен отвечать сайт:

1. Полезность:

Любой веб-сайт — это, прежде всего, размещенная на нем информация. Посетитель сайта, разумеется, ожидает получить от его посещения пользу. Не найдя полезной информации он уйдет и поищет то, что ему нужно, на других сайтах.

2. Удобство:

Посетитель сайта должен иметь возможность в любой момент получить нужную ему информацию удобным для него способом. Информация должна быть представлена на сайте в такой форме, чтобы посетитель понимал где, в каком разделе и на какой странице искать то, что ему нужно.

3. Навигация: