Реферат: Методы изучения затрат рабочего времени
4. Количество необходимых замеров определяют в зависимости от длительности изучаемой операции, характера работы и участия в ней исполнителя (табл. 3).
5. Число необходимых наблюдений по каждому выделенному элементу зависит от типа производства, продолжительности работ, выполняемых вручную и общей продолжительности (табл. 4).
Таблица 1. Необходимое количество наблюдений при хронометрировании1 .
|
Нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда Ку | Точность наблюдений, % | |||||
| 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | 20 | |
| Число замеров | ||||||
1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2,0 2,3 2,5 3,0 | 6 12 22 35 45 60 75 91 125 174 205 278 | 4 7 10 14 19 22 27 33 45 63 75 100 | 4 5 6 7 9 11 13 16 22 25 30 40 | 3 4 5 6 7 8 10 11 14 14 21 25 | - 3 4 5 5 6 6 7 8 10 11 14 | - - - 3 4 5 5 5 6 7 8 10 |
Таблица 2. Примерное число наблюдений (не менее)2
| Тип производства | Длительность операции или отдельного выборочного замера, мин. | ||||||||
| <0,1 | 0,1-0,25 | 0,25-0,5 | 0,5-1 | 1-2 | 2-5 | 5-10 | 10-20 | >20 | |
|
Массовое Крупносерийное Серийное Мелкосерийное | 125 - - - | 80 - - - | 50 35 - - | 35 25 - - | 25 20 15 - | 20 15 12 10 | 15 12 10 8 | 12 10 8 6 | - - 6 5 |
Таблица 3. Число необходимых наблюдений при хронометраже3
| Характер работы в зависимости от участия в ней рабочего | Длительность элементов операции, с. | Число качественных наблюдений при длительности операций, мин | |||
| <1 | 1-5 | 5-10 | >10 | ||
|
Активное наблюдение за работой машины, аппарата или работы на потоке с установленным ритмом Машинно-ручная работа Ручная работа | <10 >10 <10 >10 <10 >10 | 20 40 25 50 40 80 | 10 20 15 30 20 40 | 6 6 10 10 12 12 | 4 4 6 6 8 8 |
Таблица 4. Необходимое число наблюдений при хронометраже и допустимые коэффициенты устойчивости хронометражного ряда 1.
| Тип производства | Продолжи-тельность элементов операции, с. | Допустимый коэффициент устойчивости хронометражно-го ряда Ку | Количество замеров | ||||||
| Для машинных работ | Для ручных работ | ||||||||
| Точность наблюдений, % | |||||||||
| Машинные работы | Ручные работы | 5 | 10 | 20 | 5 | 10 | 20 | ||
|
Массовое Крупносе-рийное Серийное Мелкосерий-ное | <10 >10 >10 <10 >10 <10 >10 | 1,2 1,1 1,2 1,1 1,2 1,1 1,2 | 2,0 1,3 2,3 1,7 2,5 2,3 3,0 | 7 4 7 4 7 4 7 | 4 3 4 3 4 3 4 | - - - - - - - | 45 10 63 27 75 63 - | 14 15 19 10 21 19 25 | 6 - 7 5 8 7 10 |
Нет также единых рекомендаций по определению необходимого числа наблюдений и в практике зарубежных предприятий. Так на предприятиях компании «Дженерал электрик» (США) считается необходимым число наблюдений ставить в зависимость от продолжительности операции.
Таблица 5. Зависимость числа наблюдений от длительности операций [2]
| Продолжительность операции | 0,1 | 0,25 | 0,5 | 0,75 | 1 | 2 | 5 | 10 | 20 | 40 |
| Количество замеров | 200 | 100 | 60 | 40 | 30 | 20 | 15 | 10 | 8 | 5 |
Другая компания «Вестингауз электрик корпорейшн» учитывает не только продолжительность элементов и операций, но и их повторяемость в течение года.
Таблица 6. Влияние продолжительности операций и их повторяемости в течение года на число замеров[3]
| Кол-во операций в год | Число замеров при продолжительности операций, мин. | |||||||||||||
| 0,12 | 0,12 | 0,18 | 0,3 | 0,48 | 0,72 | 1,2 | 2,1 | 3 | 4,8 | 7,2 | 12 | 18 | 30 | |
>10000 1000-10000 <1000 | 140 80 60 | 120 60 50 | 100 50 40 | 80 40 30 | 60 30 25 | 50 25 20 | 40 20 15 | 30 15 12 | 25 12 10 | 20 10 8 | 15 8 6 | 12 6 5 | 10 5 5 | 8 4 3 |
Существенно влияет на качество хронометража подготовка к нему. Определяя содержание, объем и сроки подготовительной работы, выбор объектов исследований, исходят из целей хронометража. Главная его цель – получить научно обоснованные материалы, позволяющие осуществить рационализацию производства, повысить эффективность и содержательность труда. Подчиненные цели включают:
1. накопление данных о продолжительности отдельных элементов операции с целью использования их для последующей разработки нормативов времени, расчета обоснованных норм при отсутствии нормативов или недостаточной их полноте;
2. корректировка действующих и установление новых норм в крупносерийном и массовом производстве, оценка затрат времени на выполнение операции с точки зрения их рациональности и целесообразности;
3. изучение достижений новаторов производства, отбирать лучшие приемы работы доя проектирования на их основе рациональных трудовых процессов;
4. выявление нерациональных, излишних приемов для определения оптимального состава и последовательности элементов операции;
5. оценка организационно-технических условий и их влияния на затраты времени при выполнении отдельных элементов операции.
Выбирая объекты, следует учитывать, что они должны обладать определенной общностью и сопоставимостью.
Во всех случаях за исключением, когда его используют для выявления причин невыполнения норм, рабочее место следует тщательно подготовить в плане оборудования, порядка, освещения и безопасности труда.
Выбрав объект наблюдения, составляют подробное описание изучаемой операции. Особое место в описании занимает организация и обслуживание рабочего места. Следует тщательно разобраться в планировке рабочего места, расположении инструмента, в снабжении рабочего места всем необходимым для работы.
Изучаемую операцию расчленяют на составляющие элементы. Степень расчленения операции зависит от типа производства, цели наблюдения, конструкции измерительного прибора, способа измерений, квалификации наблюдателя.
Чтобы правильно определить длительность каждого элемента операции по каждому замеру, их четко разграничивают фиксажными точками.
Фиксажные точки – это отчетливые внешние признаки, определяющие начальные и конечные моменты каждого из измеряемых элементов операции.
Если проводится сплошное наблюдение, конечная фиксажная точка предыдущего элемента является в то же время начальной для последующего.