Реферат: Методы нормирования труда
В данной работе изложены методы нормирования труда, применяемые на предприятиях, а также приведена методика их разработки, определения и установления.
1. Изучение и измерение затрат рабочего времени на производстве
1.1. Классификация рабочего времени
Рабочее время классифицируется для установления правильных пропорций и абсолютных размеров составных элементов нормируемого времени.
Время пребывания рабочего на производстве складывается из времени работы и перерывов. Время работы состоит из основного, вспомогательного, подготовительно-заключительного, а также времени обслуживания рабочего места.
Основным называется время, в течение которого достигается непосредственная цель технологического процесса, т. е. происходит качественное изменение предмета труда, а вспомогательным - время, затрачиваемое рабочим на действия, связанные с обеспечением выполнения основной работы.
Основное и вспомогательное время в сумме составляют оперативное время.
Время обслуживания рабочего места необходимо для поддержания рабочего места в надлежащем состоянии. Оно состоит из времени организационного обслуживания и времени технического обслуживания рабочего места. При ручных и машинно-ручных процессах труда время обслуживания рабочего места на организационное и техническое не подразделяется.
Подготовительно-заключительное время требуется для подготовки рабочего и средств производства к выполнению заданной работы и ее завершения. Его продолжительность в отличие от основного и вспомогательного времени не зависит от числа обрабатываемых изделий.
Время перерывов включает в себя время перерывов, зависящих от рабочего, и время перерывов, связанных с неполадками на производстве.
Перерывы, зависящие от рабочего, подразделяются на два вида: перерывы для отдыха и личных надобностей рабочего и перерывы, вызываемые нарушением трудовой дисциплины (опоздание к началу смены и после обеденного перерыва, преждевременный уход с работы перед обеденным перерывом и в конце смены), а также самоотвлечением исполнителей от выполняемой ими работы.
Все потери рабочего времени по организационным и техническим причинам объединяются в одну группу перерывов, связанных с неполадками на производстве.
Все виды затрат рабочего времени подразделяются на необходимые, или нормируемые, и лишние, или ненормируемые. В норму времени включаются только необходимые его затраты в размере, обусловленном наиболее производительным способом выполнения данной работы.
1.2. Хронометраж
Под хронометражем в нормировании труда понимают изучение операции путем наблюдения и измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных ее элементов, повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции.
Хронометраж проводится преимущественно в отношении повторяющихся элементов ручной и машинно-ручной работы, относящихся к оперативному или подготовительно-заключительному времени. Он осуществляется в 3 этапа: подготовка к хронометражным наблюдениям, непосредственно хронометраж, обработка и анализ данных наблюдений.
В процессе подготовки к хронометражным наблюдениям необходимо:
* ознакомиться со всеми организационными и техническими условиями производства, обратив особое внимание на факторы, определяющие уровень производительности труда рабочего при выполнении данной операции;
* расчленить операцию на элементы и установить фиксажные точки;
* разъяснить рабочему цели и задачи проводимого хронометража.
Собственно хронометраж - это наблюдения и замеры продолжительности выполнения отдельных элементов операции.
В зависимости от целей хронометраж может быть осуществлен методом отдельных отсчетов или по текущему времени. Результаты наблюдений заносятся на специальный бланк (хронокарту).
При хронометраже методом отдельных отсчетов в процессе наблюдения получается ряд значений показателя продолжительности выполнения данного элемента операции, т.е. хроноряд. Для получения хронорядов при хронометраже по текущему времени необходимо из каждого последующего текущего времени вычесть смежное с ним предыдущее время.
Обработка и анализ хронометражных наблюдений состоят:
* в исключении из хронорядов ошибочных замеров, которые были отмечены наблюдателями;
* в проверке качества хронорядов путем вычисления коэффициента устойчивости и необходимого числа наблюдений;
* в расчете средней величины продолжительности выполнения каждого элемента операции при условии устойчивых хронорядов.
Под коэффициентом устойчивости хроноряда понимают отношение максимальной продолжительности выполнения данного элемента операции к минимальной. Он может быть определен по формуле:
КУСТ = 
где КУСТ - коэффициент устойчивости хроноряда; T MAX - максимальная продолжительность выполнения данного элемента операции; T MIN - минимальная продолжительность выполнения данного элемента операции.
Хроноряд считается устойчивым при условии, если фактический коэффициент устойчивости меньше или равен максимально допустимому. Максимально допустимые величины коэффициента устойчивости хронорядов разработаны и рекомендованы для практического применения Научно-исследовательским институтом труда.
| Коэффициент устойчивости | |||
| Продолжительность изучаемого | при машинной | при машинно- | при ручной |
| элемента операции, с | работе | ручной работе | работе |
| Массовое производство | |||
| До 6 | 1,2 | 1,5 | 2 |
| От 6 до 15 | 1,1 | 1,3 | 1,7 |
| Свыше 15 | 1,1 | 1,2 | 1,5 |
| Крупносерийное производство | |||
| До 6 | 1,2 | 1,8 | 2,3 |
| От 6 до 15 | 1,1 | 1,5 | 2 |
| Свыше 15 | 1,1 | 1,3 | 1,7 |
| Серийное производство | |||
| До 6 | 1,2 | 2 | 2,5 |
| Свыше 6 | 1,1 | 1,1 | 2,3 |
| Мелкосерийное производство | 1,3 | 2 | 3 |
Большое значение при хронометраже имеет число наблюдений. Необходимое число наблюдений элементов операции в зависимости от ее длительности и характера приведено в следующей таблице:
| Характер работы в зависи- | Длитель- | Число качественных наблюдений при | |||
| мости от участия в ней | ность эле- | длительности операций, мин | |||
| рабочего | ментов опе- | ||||
| рации, с | до 1 | 1 - 5 | 5 - 10 | свыше 10 | |
| Активное наблюдение за | |||||
| работой машины, аппара- | |||||
| та или работа на потоке с | |||||
| установленным ритмом | Свыше 10 | 20 | 10 | 6 | 4 |
| До 10 | 40 | 20 | 6 | 4 | |
| Машинно-ручная работа | Свыше 10 | 25 | 15 | 10 | 6 |
| До 10 | 50 | 30 | 10 | 6 | |
| Ручная работа | Свыше 10 | 40 | 20 | 12 | 8 |
| До 10 | 80 | 40 | 12 | 8 | |
Средняя (нормативная) продолжительность выполнения каждого элемента операции, выводимая из устойчивого хроноряда, определяется по формуле
= 