Реферат: Монтаж, испытание и эксплуатация оборудования для цеха по производству центрифугальной вискозной нити

2.3 Ремонт оборудования

2.3.1 Виды технического обслуживания, перечень работ

Техническое обслуживание – это комплекс работ, направленных на поддержание работоспособности или исправности оборудования при его использовании, хранении и транспортировке.

Для данного оборудования применяется периодическое техническое обслуживание. В этом случае подразумевают обслуживание, проводимое через установление в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени.

Основным назначением периодического технического обслуживания является устранение дефектов, которые не могут быть обнаружены или устранены в период работы оборудования. Плановым методом технического обслуживания является осмотр, во время которого определяется техническое состояние наиболее ответственных узлов и деталей оборудования, а также уточняется объем предстоящего ремонта.

2.3.2 Виды ремонтов. Перечень работ

Ремонт – это комплекс работ, направленных на восстановление исправности или работоспособности оборудования и восстановлению ресурсов оборудования.

Для пластинчатого конвейера применяется текущий и капитальный ремонт.

Капитальный ремонт – это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного восстановления ресурса оборудования.

Текущий ремонт – это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене или восстановлении отдельных узлов и деталей оборудования.

При текущем ремонте производится:

1) Проверка крепления платок пластинчатого транспортера с заменой платок.

2) Регулировка пневмоцилиндра, смазка роликов.

3) Регулировка натяжения транспортера.

4) Ревизия привода.

5) Центровка соединительных муфт, замена изношенных пальцев.

6) Проверка крепления рам к фундаменту.

При капитальном ремонте производится:

1) Объем текущего ремонта.

2) Замена платок на пластинчатом транспортере, замена изношенных подшипников.

3) Замена изношенных муфт, звездочек, цепей.

4) Замена изношенных участков привода.

2.3.3 Ремонтная документация

Ремонтная документация – это организационно – технические, нормативно – технические, экономические, технологические и рабочие конструкторские документы, необходимые для организации и выполнения работ, направленных на восстановление исправности и полного (или близкого к полному) ресурса оборудования.

2.4 Технология ремонта восстанавливаемой детали

2.4.1 Дефектация узла оборудования

Дефектом называют каждое отдельное несоответствие оборудования требованиям, установленным нормативной документацией. Явные поверхностные дефекты обнаруживают глазом, скрытые и поверхностные не различимые глазом, выделяют с помощью специальных средств.

В зависимости от возможного влияния на служебные свойств детали, выявленные дефекты могут быть критическими, значительными и малозначительными. При классификации учитывают характер, размеры, расположение дефекта на детали, особенности деталей и изделий, их назначения, условия эксплуатации.

Возможные дефекты на транспортере: износ подшипников, обрыв цепи, обрыв шпилек, трещины в раме и корпусе редуктора, износ резьбовых соединений, отклонение от валов, износ пластинок.