По графику трубчатую установку останавливают на плановую чистку и ремонт. Для этого со скоростью 25-30 град/ч снижают температуру сырья на выходе из вакуумной печи ,прекращают отбор боковых фракций и резко снижают вакуум. Остаток вакуумной колонны откачивают в емкость. Воду из холодильников спускают, а оставшийся в них и теплоообменниках продукт выдувают паром через вакуумные бачки в запасную емкость. Последними выключают вакуумные аппараты и приборы, находящиеся под вакуумом. Когда температура сырья на выходе из вакуумной печи упадет до 300⁰С , тушат форсунки и прекращают ввод воздуха в печь; далее понижают температуру в атмосферной печи со скоростью 30 град/ч . При температуре 240⁰С переходят на циркуляцию нефти, при 200⁰С прекращают подачу топлива и воздуха в атмосферную печь, при 150⁰С прекращают подачу пара в колонну , а при 100-110⁰С прекращают циркуляйию сырья и выдувают содержимое труб печи в колонну и далее через холодильник в емкость. После 6-8-часовой продувки печей паром открывают люки в топке.

Различают три вида ремонта: текущий, средний и капитальный. Текущий ремонт проводится повседневно во время работы установки. Средний ремонт ведется по окончанию цикла работ и длится 2-4 дня. Капитальный ремонт проводится переодически и продолжается более длительное время.

При среднем ремонте трубы печей и теплообменных аппаратов очищают от отложений, притирают неисправные задвижки ,набивают сальники на вентилях, просматривают поплавки регуляторов уровней, меняют карманы для термопар, чистят водные холодильники от накипи, очищают пробки двойников и промазывают их графитовой мастикой и др.

При капитальном ремонте меняют или восстанавливают основную аппаратуру установки. Часто при капитальном ремноте совершенствуют технологическую схему процесса и реконструируют установку. Капитальный ремонт проводится по заранее разработанному графику. Объем работ и их длительность устанавливаются дефектной ведомостью. Материалом для составления этой ведомости служат записи в книге операторов ,устные замечания и наблюдения механика. На основе этих записей составляют квартальный и годовой графики ремонта.

ВАКУУМНЫЕ КОЛОННЫ

ВАКУУМНАЯ КОЛОННА УСТАНОВКИ ЭЛОУ-АВТ-6 НА МОСКОВСКОМ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИМ ЗАВОДЕ

Материал F036T/13x7Cr

Габариты: высота-33600мм

диаметр ( ч )-4500мм

диаметр ( с )-9000мм

диаметр ( ф )-3000мм

Vреакц. производства-1150м ( 3 )

Тарелки

1. 1.2,3,4,5,6,7,13,14,21,22,23,и 24 клапанные

2. 4а-глухая тарелка

3. 15,16,17-ситчатые тарелки

4. 7а-сборно-распределительная тарелка

5. вместо 18 и 19 тарелки установлен струйный сепаратор

6. между 7а и 12 тарелками установлена перекрекрестноточная насадка

T верха- не выше 180 С

Т низа- не выше 380 С

Ростаточное - не менее 40 мм.рт.ст.

Расход верхнего циркуляционного орошения- не более 300 ( м 3 )/ч

Расход среднего циркуляционного орошения- не более 350 ( м3)/ч

Расход фракции 420-500 С не более 150 (м3)/ч в линию СЦО

Расход перегретого пара - не более 6400 кг/ч.

План:

1) История завода