Реферат: Нарезание крепежной резьбы резцом
Несмотря на то, что режущие кромки резца, особенно боковые, срезают сравнительно тонкие слои материала, значения задних углов резца невелики. Это связано с малой прочностью вершинной части резца, которая уменьшается при увеличении задних углов. Прочность материала режущей части резца влияет на значение оптимального заднего угла. Чем меньшую прочность имеет твердый сплав, тем меньше должен быть оптимальный задний угол. Поэтому у резцов из быстрорежущих сталей задний угол больше, чем у резцов из твердых сплавов. Задние углы на вершинной и боковых режущих кромках резцов из быстрорежущих сталей лежат в пределах восьми – двенадцати градусов, уменьшаясь при увеличении прочности материала обрабатываемой детали. У резцов из твердых сплавов задние углы меньше и равны четырем – восьми градусам. Меньшие значения задних углов соответствуют большей прочности материала нарезаемой детали и меньшей прочности твердого сплава. При нарезании резьбы на деталях из материалов особо высокой вязкости значение задних углов увеличивают на два градуса.
Величина переднего угла на вершинном лезвии у резцов с плоской передней поверхностью определяется прочностью и твердостью материала обрабатываемой детали, уменьшаясь при их увеличении.
6. Контроль резьбы
Шаг резьбы измеряют резьбовыми шаблонами. Резьбовой шаблон представляет собой пластину, на которой нанесены зубцы с шагом резьбы, обозначаемым на плоскости шаблона. Набор шаблонов для метрической или дюймовой резьбы скрепляется в кассету. Резьбовыми шаблонами определяют только шаг резьбы.
Правильность выполненной на детали внутренней или наружной резьбы комплексно оценивают с помощью резьбовых калибров. Резьбовые калибры разделяются на проходные, имеющие полный профиль резьбы и являющиеся как бы прототипом детали резьбового соединения, и непроходные, контролирующие только средний диаметр резьбы и имеющие укороченный профиль.
Перед контролем проверяемые детали необходимо очистить от стружки и грязи. С калибрами следует обращаться осторожно, чтобы на рабочей резьбовой поверхности не появились забоины и царапины.
Для измерения наружного, среднего, внутреннего диаметров и шага резьбы применяют резьбовые микрометры. Резьбовой микрометр имеет в шпинделе и пятке посадочные отверстия, в которые устанавливают комплекты сменных вставок, соответствующие измеряемым элементам резьбы. Для удобства измерений резьбовой микрометр закрепляют в стойке, а затем настраивают по шаблону или эталону. При настройке микрометра по резьбовым эталонам погрешность измерений 0,01 – 0,1 миллиметр.
Библиографический список
1. Андерс А.А., Потапов Н.М., Шулешкин А.В. «Проектирование заводов и механосборочных цехов в автотракторной промышленности». М: «Машиностроение», 1982
2. Бобров В.Ф. «Многопроходное нарезание крепежных резьб резцом». М: «Машиностроение», 1982.
3. Виксман Е.С. «Скоростное нарезание резьб и червяков». М: «Машиностроение», 1966.
4. Грановский Г.И. «Кинематика резания». М: «Машгиз», 1948
5. Иноземцев Г.Г. «Проектирование металлорежущих инструментов». М: «Машиностроение», 1984.
6. Подлесова Н.А. «Температурное поле резьб резца». Саратов: издательство Саратовского университета, 1973.
7. Фещенко В.Н., Махмутов Р.Х. «Токарная обработка». М: «Высшая школа», 1984.