5) Конструкция водоподогревателя должна обеспечивать полное опорожнение от воды и шлама, а также удаление воздуха из всех элементов, в которых могут образовываться воздушные пробки при заполнении и пуске.

6) Продольные сварные швы соседних обечаек цилиндрических элементов, а также швы сварных днищ не должны располагаться по одной оси. Смещение осей этих швов должно быть не менее 100 мм.

7) Расстояние от оси сварного стыкового шва до начала закругления штампованного днища должно составлять не менее 25 мм.

8) Продольные сварные швы в цилиндрических горизонтальных водоподогревателях должны располагаться вне пределов 140° нижней их части, а кольцевые (поперечные) сварные швы - вне опор.

6. Определение возможности, параметров и срока безопасной эксплуатации экономайзера

Возможность, параметры и срок дальнейшей безопасной эксплуатации чугунного экономайзера, отработавшего назначенный срок службы, определяется по результатам его технического диагностирования и гидравлического испытания пробным давлением.

Продолжение дальнейшей безопасной эксплуатации чугунного экономайзера на расчетных или разрешенных параметрах возможно:

- при отсутствии недопустимых дефектов элементов;

- после восстановительного ремонта;

- после замены изношенных элементов на новые;

- при положительных результатах гидравлического испытания экономайзера пробным давлением.

Рекомендуемый срок продления безопасной эксплуатации экономайзера на расчетных (разрешенных) параметрах следующий:

- 4 года при эксплуатации экономайзера с котлом, работающим на топливе с приведенным содержанием серы более 0,2%;

- 8 лет при эксплуатации экономайзера с котлом, работающим на топливе с приведенным содержанием серы не более 0,2%;

- 12 лет при эксплуатации экономайзера с котлом, работающим на газовом топливе.

По истечении рекомендуемого срока продления безопасной эксплуатации экономайзера проводится очередное техническое диагностирование для определения возможности, условий и нового срока дальнейшей его безопасной эксплуатации.

7. Программа испытаний экономайзеров

Испытания – это комплекс операций проводимых с целью определения действительного технического состояния установки, ее возможных дефектов, а также для диагностирования режимов безопасной эксплуатации.

1. Цель испытаний -, определить фактическое состояния деталей и сборных единиц экономайзера, определить возможность, условия и срок их дальнейшей безопасной эксплуатации, определить теплотехнические характеристики (теплопроизводительность, КПД, коэффициент теплопередачи от газа воде), влияющие на экономичность работы котла.

2. Объектом является чугунный экономайзер, изготовляемый Кусинским машиностроительным заводом и Белгородским заводом энергетического машиностроения, эксплуатирующихся на рабочем давлении до 2,8 МПа (28 кгс/см² ) в блоке с паровыми котлами. (рис.7).

Рис.7. Экономайзер

Рис.8. Схема размещения точек измерений при проведении испытаний экономайзера.

Рис. 9. Двусторонняя температурная вставка

1 – труба; 2 – канавка; 3 – спай; 4 – защитное кольцо; 5 – отводная трубка; 6 – кожух; 7 – металлический стержень;

Испытаниями экономайзеров должны предшествовать анализ и изучение проекта, режимов работы, предшествующих аварий и тепловой расчет, которые позволят грамотно и целенаправленно разработать программу испытаний, не перегружая ее работами и максимально сокращая объем измерений с сохранением надежности результатов.

Тепловой баланс экономайзера:

Количество тепла, переданного продуктами сгорания воде в водяном экономайзере: