СОДЕРЖАНИЕ

1. Назначение и классификация буровых вышек. 2

2. Назначение и классификация буровых труб. 3

3. Назначение и классификация буровых станков. 5

4. Назначение и классификация буровых долот. 9

5. Конструкция и особенности эксплуатации турбобуров. 10

6. Конструкция и особенности эксплуатации электробуров. 14

7. Конструкция и особенности эксплуатации винтовых забойных двигателей. 16

8. Причины возникновения аварий при различных способах бурения. 18

9. Приспособления, применяемые при ликвидации аварий. 21

10. Режимы бурения нефтяных и газовых скважин. 22

11. Геолого-технический наряд. Его назначение. 25

12. Буровой (вахтенный) журнал. 26

1. Назначение и классификация буровых вышек

Вышки башенного типа представляют собой металлическую сборно-разборную конструкцию в форме усечённой пирамиды. Элементами вышки являются толстостенные трубы, хомуты и профильное железо (рис. 1).

Рис. 1. Буровая вышка ВРМ-24/50: 1-ноги; 2-маршевая лестница; 3-хомуты; 4-тоннельная лестница; 5 - кронблок; 6 - верхнее основание; 7 - рабочий полок; 8 -раскосы; 9 - горизонтальные пояса; 10 - буровое здание; 11 - нижнее основание.

Металлические буровые вышки имеют металлические сварные основания - салазки и могут при благоприятном рельефе местности перевозиться на небольшие расстояния без разборки. Буровое здание перевозят отдельно, если оно смонтировано на полозьях, или совместно с вышкой (при общем основании).

В условиях пересечённой местности вышки разбирают и перевозят по частям. Детали металлических вышек соединяют болтами, что обеспечивает их быструю сборку и разборку. Основными элементами вышек являются цельнотянутые трубы, которые в зависимости от высоты вышки имеют диаметры 112/104 мм, 108/99,5 мм, 102/90 мм.

На изготовление поясов используют уголковую сталь размером 65x65x6 мм и бесшовные трубы диаметром 73/67 мм, а для раскосов - уголковую сталь 50x50x6 мм или гибкие связи. Трубы ног соединяются между собой хомутами, к которым крепятся они и раскосы. Ноги вышки имеют башмаки для соединения вверху с рамой, внизу - с основанием либо фундаментом.

В верхней части вышки расположена площадка кронблока.

Выпускаемые в заводских условиях различные вышки в конструктивном отношении имеют незначительные различия.

Например, вышка ВМР-24/540 имеет шесть типо-размеров. Максимальная нагрузка на кронблок для всех размеров этих вышек 55 т. Размеры по осям опор основания — 6x6 м, по осям опор кронблока — 2х2м. Основные технические параметры вышек приведены в табл. 22.

В практике буровых работ находят также применение следующие типы вышек: ВУ-18/25, ВМ-18/15, В-26-25, В-26 /50, БМ-32 - с высотой от нижнего основания до оси кронблока, от 18 до 32 м. Наиболее широко используются сборно-разборные вышки типа ВРМ-24/540 и ВМ-18/15.

При установке вышки на новой точке необходимо учитывать преобладающее направление ветра и разворачивать вышку к ветру ребром, а также укреплять её канатными растяжками диаметром 16 мм.

2. Назначение и классификация буровых труб

Все трубы, работающие в скважине, подвергаются различным видам нагрузок, истиранию и коррозии, что, в конечном счёте, нередко приводит к их поломке или преждевременному выходу из строя из-за износа.

Для сокращения расхода и повышения срока службы инструмента необходима правильная организация трубного хозяйства, основной задачей которого является обеспечение рациональной системы эксплуатации колонковых, бурильных и обсадных труб.

Как показывает опыт работы производственных геологоразведочных организаций, не всегда выполняются требования к транспортировке, хранению и уходу за трубами, а в процессе их отработки не учитываются многие факторы, обуславливающие эффективность их эксплуатации.

Поступающие в геологоразведочные организации трубы и их соединения целесообразно подвергнуть выборочному контролю для оценки соответствия их технических параметров требованиям ГОСТ и технических условий на эти изделия. Во всех изделиях контролируются специальными калибрами резьбы, проверяются кривизна труб, твёрдость наружной поверхности, устанавливается отсутствие механических повреждений и т. д. Объём контролируемого инструмента должен составлять около 10% изделий данного вида отдельно для каждой поставляемой партии. При обнаружении хотя бы в одном из проверенных изделий партии недопустимых отклонений от требований ГОСТ по любому проверяемому параметру объём выборки удваивается. В случае повторного обнаружения дефекта изготовления вся партия инструмента бракуется, о чём составляется соответствующий акт.

Транспортировка, погрузка, разгрузка и хранение труб внутри производственной геологической организации должны осуществляться с соблюдением всех правил, исключающих механические повреждения инструмента. Резьбы инструмента должны быть смазаны антикоррозионной смазкой и предохранены специальными кольцами, пробками или заглушками.

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--