Реферат: Определение (выбор) (формы поточного производства)
Расчет указанных показателей приведен в таблице 5
Таблица 5
| Годовой объем вепуска детали, шт. | Полная трудоемкость обработки детали на линии, мин. | Трудоемкость годовой программы обработки детали, мин (гр2*гр3) | Долевое участие детали в общем объеме работ линии (гр4/гр4 стр. итого) | Эффективный фонд времени за месяц, дни | Принятый частный период занятости линии обработкой детали (с округлением до целых), дни. (гр6*гр5) (Fni) | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Деталь № 542 | 30 000 | 26,1 | 783 000 | 0,49 | 21 | 10 |
| Деталь № 549 | 23 000 | 34,9 | 802 700 | 0,51 | 21 | 11 |
| Итого | Х | Х | 1 585 700 | 1 | Х | 21 |
2.2. Расчет значения частных тактов линии
Частный такт поточной линии по I-той детали в минутах рассчитываем по формуле :
Fni * C * (60 * f – Тпер ) * (100 - d i)
ti= , где
100 * Nmi
Fni - Принятый частный период занятости линии обработкой детали, дни.
С – сменность работы линии (2 смены)
f – длительность смены (8 часов)
di – суммарная поправка на внутрилинейные технические неизбежные потери по i–ой детали, % (от 1,5 до 3)
Тпер – регламентированные перерывы на отдых рабочих и организационное обслуживание линии применительно к условию
 |
30 мин; t<1 мин.
Тпер =
20мин; t>1 мин
Nmi – месячный объем выпуска i – ых деталей, шт.
Соответственно:
t1= [10*2*(60*8-20)*(100-2)]/[100*2 500]=3,606
t2= [11*2*(60*8-20)*(100-2)]/[100*1 917]=5,17
2.3. Расчет потребного количества рабочих мест для обработки деталей
Расчет потребного количества рабочих мест для обработки деталей по каждой операции технологического процесса приведен в таблице 6.
Расчет потребного количества рабочих мест таблица 6.
| № операции | Штучное время обработки на операции, мин | Частный такт поточной линии, мин | Расчетное (дробное) количество рабочих мест (гр3/гр4) | Принятое (целое)количество рабочих мест на основе гр5 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Деталь № 542 | 1 | 7,0 | 3,606 | 1,94 | 2 |
| 2 | 4,1 | 1,14 | 2 | ||
| 3 | 3,9 | 1,08 | 1 | ||
| 4 | 4,3 | 1,19 | 2 | ||
| 5 | 3,1 | 0,86 | 1 | ||
| 6 | 3,7 | 1,026 | 1 | ||
| Деталь № 549 | 1 | 8,5 | 5,17 | 1,64 | 2 |
| 2 | 7,7 | 1,49 | 2 | ||
| 3 | 6,5 | 1,26 | 2 | ||
| 4 | 4,2 | 0,81 | 1 | ||
| 5 | 3,7 | 0,72 | 1 | ||
| 6 | 4,3 | 0,83 | 1 |
В результате расчетов на операциях № 3 и № 6 расчетное (дробное) количество рабочих мест получилось равным 1,08 и 1,026 соответственно. Так как значения после запятой малы и исчисляются в сотых долях, то целесообразно на этих операциях установить по одной единице оборудования. Но в результате этого возникают переработки по рассматриваемым операциям, чтобы этого избежать необходимо, пересмотреть нормы времени на данных операциях.
Величина снижения трудоемкости в % (d tij %) определяется по формуле:
d tij = ( 1 - 1 / Kij ) * 100
Таким образом величина снижения трудоемкости на операции № 3 составит
d t3 542 = ( 1 - 1 / 1,08 ) * 100 = 7,4 %
а на операции № 6 d tij будет равна:
d t6 542 = ( 1 - 1 / 1,026 ) * 100 = 2,53 %
Откорректированная трудоемкость t к штij составит:
На операции № 3 t к шт = 3,9 * ( 1 - 7,4 / 100 ) = 3,6
На операции № 6 t к шт = 3,7 * ( 1 – 2,53 / 100 ) = 3,6
Изменение норм времени на данных операциях достигаются путем внедрения передовых методов научной организации труда.
2.4. Определение устанавливаемого количества рабочих мест (оборудования) на линии
Количество устанавливаемого оборудования на линии определено в таблице 7
Таблица 7
| № операции | Принятое (целое)количество рабочих мест | Устанавливаемое количество рабочих мест (оборудования) на линии max (гр2 и гр3) | |
| Деталь № 542 | Деталь № 549 | ||
| 1 | 2 | 2 | 2 |
| 2 | 2 | 2 | 2 |
| 3 | 1 | 2 | 2 |
| 4 | 2 | 1 | 2 |
| 5 | 1 | 1 | 1 |
| 6 | 1 | 1 | 1 |
| Итого | Х | Х | 10 |