Реферат: Организация и функционирование инструментального хозяйства на предприятии

В инструментальном цехе централизовано проводят капитальные ремонты технологической оснастки, изготовляют запасные детали и узлы к ней.

Качество выполнения любых работ по ППР ТО контролируют на контрольно-измерительных пунктах.

Вся технологическая оснастка после выполнения ремонта подлежит испытаниям в соответствии с принципами и в порядке установленном системой испытаний.

Затраты по восстановлению обычно составляют 40-60% от стоимости инструмента; 30-40% может быть покрыто за счет потребности в инструменте.

Существуют следующие методы восстановления и ремонта инструмента:

Припаивание пластин (приваривание).

Технология соединений.

Использование глубокого холода.

Хромирование, фосфатирование, борирование деталей.

Электросварка, наплавка.

Применение электрофизических методов (гальванопокрытие).

Технический надзор за эксплуатацией.

Для обеспечения нормальной эксплуатации инструмента в производственных цехах в системе инструментального хозяйства организуется служба технического надзора. В задачу этой службы входит: контроль за условиями эксплуатации инструмента на рабочих местах; установление причин поломок и преждевременного выбытия инструмента, принятие через мастеров и начальников цехов оперативных мер по устранению и предупреждению обнаружения неполадок в процессе производства, а через руководителей инструментального отдела - дефектов инструмента по вине инструментальных цехов и внешних поставщиков.

Функции технического надзора осуществляют специалисты контролеры – инструментальщики инструментального отдела или цеха, закрепленные за производственными цехами. При поломках и преждевременном выбытии инструмента они составляют об этом акт и доводят их до сведения мастеров и начальников цехов, центрального инструментального склада и начальника инструментального отдела для принятия соответствующих мер.

Технико-экономические показатели деятельности инструментального хозяйства. Пути усовершенствования инструментального обслуживания.

Основными задачами ТЭП в инструментальном цехе являются: разработка показателей по цеху, учет выполнения плановых заданий, систематический анализ работы цеха и т.д.

Показатели делятся на утверждаемые инструментальными и планово-экономическими отделами и расчетные. Результаты инструментального цеха выливаются в показатели: объем производства, основная номенклатура, фонд заработной платы, смета затрат на производство; удельный вес затрат на инструмент (в себестоимости), уровень потерь от простоев рабочих и оборудования вследствие несвоевременного обеспечения рабочих мест оснасткой, состояние запасов оснастки.

Главные направления усовершенствования инструментального обслуживания заключаются в следующем:

Централизация и специализация изготовления оснастки.

Внедрение прогрессивной техники и технологий.

Сокращение номенклатуры применяемого инструмента за счет повышения уровня стандартизации.

Расширение объемов восстановления оснастки.

Совершенствование планирования учета на базе применения вычислительной техники.

Внедрение системы АСУП «Инструментальное обслуживание» преследует цель современного обеспечения цехов качественной технологической оснасткой в полном комплекте при минимальных затратах. Здесь решаются следующие задачи:

- оперативное управление инструментальными подразделениями, подготовка планов запуска и выпуска оснастки, учет и контроль их выполнения;

- определение потребности в оснастке;

- учет движения оснастки на складах и оснастки в оборотной эксплуатации;

- учет выполнения плана поставок.

Большое значение должно уделяться сравнительному технико-экономическому анализу показателей инструментального производства, таких как: материалоемкость, стойкость и себестоимость в сравнении с соответствующими показателями других предприятий.